第3章 制造与检验-焊接.pptVIP

第三章 制造与检验 第一节 焊接 3.1 焊接 焊接基础知识 焊接缺陷 压力容器焊接设计 3.1.2 焊接材料的选择 3.2.1 焊接 接头的组织与性能 3.2.2 焊接变形与焊接应力 3.2.3 焊接裂纹 3.2.4 气孔 3.2.3 焊接裂纹 3.2.4 气孔 3.3.1 焊接接头工艺设计 3.3.2 压力容器焊接接头的分类 3.3.3 压力容器焊接结构设计基本原则 3.3.4 压力容器常用焊接结构设计 2、冷裂纹 冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。 最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。 延迟裂纹的产生原因: 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。 防止延迟裂纹的措施: 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除锈，减少氢的来源。 工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。 采取减小焊接应力的工艺措施，