精益生产基础培训PPT.pptx

精益生产概述;生产方式的变革 精益生产的定义 丰田的奇迹 精益生产的理论基础 精益生产的基本原则 精益生产体系——精益屋 八种浪费 精益管理的14项原则;在总体上对精益生产建立概念性认知 了解生产方式变革的历史 认识精益生产的基本理念 对精益生产体系基本工具形成认识;生产方式的变革;生产方式的变革;“精益” -- 精益求精，追求完美！ 精：精良、精细 益：利益、效益 ;精益生产的定义;丰田的奇迹;丰田的奇迹;用文化来充实生活 通过会社使地域活性化 使从业人员生活安定为基础;;精益生产的理论基础; 3. 成本降低　＝　提高生产力;;增值活动： 客户愿意为此付费的活动； 改变材料、信息、功能等的形态或特性； 第一次做对的活动；;精益生产的基本原则——价值;精益生产的基本原则——价值; 价值流是完成某个具体产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）;只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。 价值流包括3种主要的过程： 设计过程——从概念设想、通过细节设计与工艺到新产品投产上市发布 制造过程——从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务 现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务 服务行业价值流的2种主要过程： 定单过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务 服务过程——从产品服务成正常的状态，送到客户手中的物质转化任务 ; 组成价值流的活动有3类： 真正创造客户价值的活动——增值活动 不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉的活动——必要的浪费 不创造价值，并且可以立即去掉的活动——纯粹的浪费 消除非增值活动是研究价值流的最终目的。; 识别价值流是实行精益思想的起步点 识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤 对每个步骤进行挑战： 是否必要？ 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？;;“流动”原则强调价值流要“流动”起来 ；像一条没有阻隔的河流，每一个步骤或工序稳定地、连续的运行，没有批量、排队、等待和干扰。 ;;获取系统效率而不是点效率 当每个流程都以相同的速度运行时,生产系统才是最有效率的. 这就是均衡化流动. 当每个步骤都以自己固有的速度运行, 经常尽可能快时, 点效率就违背了系统效率.;逆操作;推 动 系 统 大 批 量 隐 藏 问 题 浪 费 低 效 的 沟 通 大 致 / 估 计; “拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。 让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。 实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。;精益生产的基本原则——完美;;;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;5S 是精益生产系统的基石;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;精益生产体系——精益屋;缺陷;;;;;;库存往往会掩盖运作中的问题，是潜在的浪费不易发现;;;长期理念需要耐心;丰田公司的使命与福特公司的使命;所以，丰田公司真正的使命有三部分： 对运营所在地国家（外部利害关系人）的经济或成长作出贡献； 对员工（内部利害关系人）的稳定与福祉作出贡献； 对丰田公司的整体成长作出贡献。;正确的流程方能产生优异成果;丰田公司的管理层认为：他们若能建立正确的流程，就能生产出好的产品。 任何公司若想展开精益之旅，一个很好的起点是在其核心制造流程与服务流程中可应用之处建立无间断的流程。 无间断操作流程是精益生产的核心要点：缩短从原材料到产出最终成品（或服务）的时间消耗，有助于促成最佳品质、最低成本，及最短的送货时间。;客户需求;发展员工与事业伙伴，为组织创造价值;;持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力;不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问5个“为什么”。 —— 丰田名言;