解决水泥适应性PPT.pptVIP

解决水泥适应性的有效方法复合超塑化剂(CSP)配方设计（软件） 北京工业大学——陈建奎教授 [摘要] 用于商品混凝土的复合超塑化剂(CSP)应能有效控制新拌混凝土的坍落度损失、减少泌水和离析、改善混合物工作性，满足远距离运输、泵送，浇筑(现浇或水下浇筑)、振捣(振捣或不振捣自密实)等施工工艺的要求。CSP包括：高效缓凝减水剂、泵送剂、高效缓凝引气减水剂、多功能复合防水剂、高效复合防冻剂和超缓凝减水剂等。根据商品混凝土的类型、强度和抗渗等级、原材料组成和配合比，施工工艺和环境条件正确选择CSP的品种和成分是确保高工作性和施工质量的关键问题。通常、CSP由高效减水剂、缓凝剂、引气剂和辅助剂组成。可以根据混凝土原材料组成、配合比、工作性要求和环境温等参数实现CSP的组成和配方设计。 CSP对水泥适性问题与水泥的矿物组成、含碱量、可溶性SO3含量、比表面积、颗粒组成和形貌，矿物细掺料的品种和掺量，以及混凝土的原材料和配合比有关。解决水泥适应性问题必须针对不同水泥混凝土建立相应的CSP配方体系。作者研发的”复合超塑化剂(CSP)配方设计软件”将使CSP配方设计和解决适应性问题变得简单、快捷、精确和智能化。 [关键词]：商品混凝土、复合超塑化剂(CSP)、配方设计、软件、水泥适应性。 1．.新拌混凝土坍落度损失 配制流态混凝土、商品混凝土、泵送混凝土和高性能混凝土时，为了满足施工工艺要求必须控制新拌混凝土的坍落度损失。主要控制初始坍落度和入泵前的坍落度，这二者之间是运输时间或工艺过程的要求。坍落度损失快时不能满足施工工艺的要求。如果初始坍落度较大(.20cm)，同时要求坍落度不损失，这样会使混凝土凝结较慢、拌合物长时间保持大流动状态容易造成泌水和离析或使表面产生干缩裂缝。因此、对于流态混凝土是根据施工工艺的要求控制坍落度损失，而不是坍落度不损失或损失越慢越好。因为对于泵送和浇筑工艺以坍落度为15cm～18cm更有利。现将不同类型的混凝土所要求的初始坍落度列入表1。 表 1 各种混凝土所要的坍落度 影响流态混凝土坍落度损失的因素包括： (1) 水泥的矿物组成; (2) 游离水分的含量; (3) 混合材和矿物细掺料的品种和掺量; (4) 混凝土的配合比和强度等级; (5)环境因素的影响。 1．1．水泥的成分对坍落度损失的影响 水水泥矿物组成、特别是C3A和C3S的含量，含碱量，混合材品种和掺量，石膏的形式和掺量，以及水泥粒子的形貌、颗粒分布和比表面积等都会影响坍落度损失的速度。其基本规律是： (1)含C3A高( 8%)、碱含量高( 1%)、比表面高的水泥使坍落度损失速度加快。 (2)掺硬石膏作调凝剂的水泥、或在水泥粉磨过程中使部分二水石膏转变成半水石膏或无水石膏以及三氧化硫含量不足时，使坍落度损失难以控制或损失较快。 (3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度损失较快，反之则损失较小(如石灰石粉、矿渣及粉煤灰等)。 1．3．矿物细掺料的影响矿物细掺料对流态混凝土坍落度损失的影响主要在三个方面： (1)矿物细掺料的需水量比应小于100%，否则坍落度损失较快; (2)矿物细掺料的活性适中，活性大时使坍落度损失较快; (3)矿物细掺料的细度应适中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度损失加快 。 1．4．.混凝土配合比及砂率的影响 在配制流态混凝土时合适的砂率能保证好的工作性和强度，必须按公式计算得到最佳砂率。而传统配合比设计方法认为砂率越低强度越高，显然不能满足流态混凝土对工作性的要求。另外、实验证明砂率低时流态混凝土保水性差，容易产生泌水、离析和板结。砂率高时坍落度损失较快，不能满足工作性要求。砂率公式为： 式中：Ves－干砂浆体积(l/ m3 ) Ves=Vc +Vf +Va + Vs Vc. Vf. Va .Vs － 分别表示水泥、细掺料、空气、砂子的体积(l/m ) Ve － 浆体体积(l/m3 ); Ve=W+Vc+Vf+Va; W － 用水量(l/m3 ) 由此式可以看到各种因素对砂率的影响： (1)砂率随着用水量增加而增大; (2)砂率随着浆体体积增加而减小; (3)砂率随着石子最大粒径的增大而减小。 1．5．环境温度的影响 温度影响水泥水化和硬化速度，随着温度增高水泥水化和硬化速度加快。因此环境影响流态混凝土的坍落度损失速度。其表现为： (1)气温低于10℃时流态混凝土坍落度损失较慢或几乎不损失; (2)气温在15℃～25℃时，由于气温变化大使坍落度损失难以控制;