2015采油一队半年工作总结.docx

采油一队2015年半年工作总结2015年上半年，采油一队按照采油厂的工作思路和部署，紧紧围绕目标任务，在生产运行、油藏开发、安全环保、党建工作等等各方面勇于创新、勇挑重担，并在工作实践中总结了一些经验和做法，取得了一些成绩，为全面完成年度生产经营目标奠定坚实基础，现将上半年工作总结如下：指标完成情况及取得成绩：截止6月30日采油一队全年累计生产原油67.32×104t，完成年初配产124.7×104t的53.97％。完成投产新井9口井，建产9口井，贡献产量1.3109万吨；实施措施井55井次，有效41井次，有效率74%，实现措施增产5.39万吨；掺稀优化4260井次，有效4004井次，有效率94%，累计节约稀油8500t；功图测试930井次，液面750井次，测试覆盖率100%；机采井参数优化近560井次，有效率76.8%。第二部分：主要成绩、亮点工作降本增效三举措齐头并进成效显。随着国际金融危机对石油石化行业影响的日益加深，开源节流、降本增效成为石油石化行业对危机的根本之策，为此，采油一队从三方面采取有效措施。一快是加快老区快注水替油，使其成为日常工作。提前安排专人勘察现场，合理安排施工单位铺建注水管网，2015年上半年我队累计完善供水管网12井次，累计铺建注水管网16.3km，节少盐水倒运72600方，节约盐水倒运费用101.64万元。二建是利用集中注水点，铺建盐水扫线伴送管网。我队辖区油井出液油质较稠，随着掺稀优化力度的不断增大，井口回压高现象也频繁出现，利用集中注水管网，不断完善盐水扫线伴送流程，势在必行。2015年上半年，我队累计铺建盐水伴送管线3井次，节约扫线成本19.22万元；三回收是利用移动罗茨泵回收罐内原油，降低小四轮收油费用，上半年累计用移动罗茨泵收油1860方，节约生产成本10.23万元。降本增效三举措，将管理提升与开源节流，实现精细化管理相结合，以提升管理水平、提高生产效益为主线，齐心合力积极应对复杂严峻的经济形势，在控制成本、提高效率、增加效益上取得突出成效。据初步估算，截至目前，实现降本约130万元，增效约200万元。（二）掺稀优化“胆大心细”勇创新掺稀优化：针对我厂目前掺稀控制水平接近极限的情况，我队今年在掺稀优化工作中的整体思路是创新与做细，以此为点和力，来解决掺稀用油少、异常井少、开井产油多这三位一体的矛盾。首先是管理做细，让站管井人员及掺稀管理岗人员结合，重点跟踪、逐井排查、现场结合，稳定推进掺稀优化工作；掺稀优化专项人员每日制作《加大掺稀跟踪表》，对每日加大掺稀的油井进行实时跟踪，一旦异常恢复，能及时调回；严格实行《采油二厂掺稀井注稀油管理规范》，作业井、间开井合理用油，稀油利用效率不断提高。其次是创新，我队针对前后压差较大引起流量计阀芯刺大的问题创新发明了流量流量计减压阀，并取得了较好的效益，上半年新装4口油井，安装1个月后检查阀芯无刺大现象。然后是推广，针对流量计频繁故障，我队加大推广在线快速标定技术，并取得良好效果，使稀油跑大排查时间大大缩短。通过以上三个方面的工作，上半年我队掺稀优化取得实质性进展，上半年日优化掺稀35井次，同期上升4井次，日节约稀油55t，较去年上涨8t/d。在具体的工作方法上采取中医疗法，并取得良好成效：上半年针对计转站掺稀系统不稳造成电泵井电流频繁波动和掺稀跑大等现象，技术组深入现场“把脉”，建立计转站单井掺稀跟踪表、掺稀外输跟踪工作表和流量计专项管理等台账，每小时查看各井规定掺稀量之和与计转站实际用油的差值，差值发生变化立即结合远程监测系统及现场排查检查流量计，从大量数据对比和流量计检查结果中查找出引发掺稀不稳的“病根”。（三）远程覆盖广让“异常”无处藏1、远程覆盖广。今年在采油厂整体部署下，我队加大远传监控安装力度，转移服务器，基本改变了之前油井远传监控速度慢、监控油井少的状况。目前我队安装远传监控且上线的井共294口，占全队总生产井数的89%，预计7月可全覆盖。2、“异常”无处藏。我队建立监控管理办法，远传监控设置专人专岗。今年发现电泵异常故障停机反应时间由前期的平均0.5小时下降到目前的0.2小时，停机单井平均处理时间缩短2.5小时。发现油井参数出现异常变化，提前预防提前处理，大大降低了油井异常率，为我队顺利完成全年产量任务奠定了坚实基础。（四）安全管理“三严格”强化安全基础1、严格执行队级《承包商管理考核办法》。2015年年初为规范直接作业环节监管，经队HSE管理委员会讨论通过，依据《西北油田分公司承包商违规违章问责管理规定》制定了队级《承包商管理考核办法》，此办法将风险隐患分级分类，极大的减少了施工现场的违规违纪现象，为下半年工作的顺利开展营造了一个良好的开端。上半年现场直接作业900余次，查出隐患问题下发队级督察令12次，隐患整改通知书4次，处理决