[工学]4-数控车床程序编制基础.pptVIP

数控技术 数控车床加工程序编制基础 内容安排 数控车削的工艺装备 数控加工的编程特点 一、数控车削的工艺装备 机床 主要部件 刀具 数控车床特点 1.全封闭防护 2.排屑方便 3.主轴转速较高，工件夹紧可靠 4.自动换刀 5.主传动与进给传动分离，由数控系统协调 6.二轴联动车削为主，向多轴、车铣复合加工发展 车削过程示例 1、常见数控车床的种类 按主轴位置分 1、常见数控车床的种类 按可控轴数分 1、常见数控车床的种类 按系统功能分 1、常见数控车床的种类 车削加工中心 FANUC 0TD的典型结构形式 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 2、数控车床的主要部件 3、数控车削常用刀具 3、数控车削常用刀具 3、数控车削常用刀具 3、数控车削常用刀具 根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991） 根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991） 刀片安装在刀杆上 刀具正确安装在刀架上 对刀 对刀操作 对刀 对刀 对刀 刀具补偿值的输入和修改 车床上多把刀具的对刀操作 二、数控车削的编程特点 1、数控车床的坐标系 FANUC－0TD的刀架后置 2、直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值 图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60） 采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 3、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 4、相对坐标和绝对坐标 FANUC－0TD不使用ISO标准的G90/G91来转换相对坐标与绝对坐标 绝对坐标表示方法：（X，Z） 相对坐标表示方法：（U，W） 可以混合使用：（U，Z）（X，W） 例如 G00 X30 W50 表示移动到X=30，Z=Z+50的位置 FANUC系统的刀具几何参数管理界面 * 第二章 数控加工程序的编制 卧式数控车床 立式数控车床 单主轴单刀架 双主轴双刀架 经济型数控车床 全功能数控车床 车铣复合中心 车削中心 主轴脉冲编码器 同步齿形带 主轴电机 主轴 主传动系统 滚珠丝杠螺母副+滑动导轨 进给传动系统 自动回转刀架 电动四方刀架 电动（或液压）回转刀架 液压卡盘 中空液压卡盘 液压卡盘的回转油缸 液压尾座 可编程控制液压尾座 顶尖 其它配置 接触式对刀仪 弹簧夹头卡盘 工件接收器 跟刀架 工件装卸机械手 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 切断（槽）车刀 3.公差 6.刀片厚度 刀片代号 刀杆代号 MOV9 外圆刀安装 MOV10 内圆刀安装 MOV11 螺纹、切槽刀片安装 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。 试切对刀 机械对刀仪 光学对刀仪 试切对刀 机械对刀仪 1.试切对刀 X方向试切对刀 Z方向试切对刀 2.机械对刀仪对刀 3.光学对刀仪对刀