太阳能组件的基础知识.ppt

太阳能组件基础知识 内容概要 一、太阳能电池组件简介 二、电池组件的构成 三、生产电池组件的基本工艺流程 四、电池组件的基本要求 一、太阳能电池组件简介 太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。组件质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。 二、电池组件的构成 1、层压件 按工艺顺序，层压件结构是： 1）、钢化玻璃 其作用为保护电池片，其选用是有要求的，（1）透光率必须高，一般91%以上，（2）超白钢化处理。 2）、EVA 乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物，EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，用来粘结固定钢化玻璃和电池片，EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命。暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，进而影响组件的发电质量，另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。 3）、电池片 （1）单晶硅太阳能电池 单晶硅太阳能电池的光电转换效率为17%左右，最高的达到24%，这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的。 （2）多晶硅太阳能电池 其光电转换效率约15%左右。 （3）非晶硅太阳能电池 非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，前国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。 4）、EVA 作用如上，主要粘结封装电池片和背板。 5）、背板 TPT(聚氟乙烯复合膜)作用是密封、绝缘、防水，材质必须耐老化，现在组件厂家都质保25年，用于封装的TPT至少应该有三层结构；外层保护PVF（聚氟乙烯 ）具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。 太阳电池的背面覆盖物-氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。 2、铝合金边框 目的是保护层压件，起一定的密封、支撑作用。 3、接线盒 保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，如果组件短路，接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。 4、硅胶 密封作用，用来密封组件与铝合金边框、组件与接线盒交界处。 三、生产电池组件的基本工艺流程 1、电池片的测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，电池测试即利用电池片自动测试分选机来测试电池的输出参数（电压和电流）的大小从而对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、自动焊接 将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带。焊接的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与电池片背面正极相连。然后将焊接好的电池串按正反顺序排放到有EVA的钢化玻璃上。 3、敷设 将排版好的组件检验合格后，焊接正负极的引线端，然后覆盖一层EVA和背材，将引线端穿孔。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。调整好电池的距离，为层压打好基础。 4、组件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、层压时间根据EVA的性质决定。 5、修边 层压时熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 6、装框 目的是增加组件的强度，进一步的密封电池组件、延长电池的使用寿命。 7、焊线接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的使用寿命。 8、高压测试 高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，来测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然环境下不被破坏。 9、组件测试 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 四、电池组件的基本要求 1、能够提供足够的机械强度，使组件能经受运输、安装和使用过程中发生的冲击、震动。 2、具有良好的密封性，能够防风、防水、隔绝大气条件下对太阳能电池片的腐蚀。 3、具有良好的电绝缘性能。 4、抗紫外线能力强。 5、工作电压和输出功率按不同的要求设计，可以提供多种接线方式，满足不同的电压、电流和功率输出要求。 6、工作寿命长，要求太阳能电池组件在自然条件下能够使用20年以上。