宝钢真空循环精炼技术的进步.ppt

采用了双处理工位方式，以实现缩短RH处理周期的目的。两个工位共用一套液压提升系统，一套真空泵系统和合金加料系统。真空室与真空泵之间用真空切断阀实现连通和关闭。 · 宝钢真空循环精炼技术的进步 郑贻裕、马志刚、胡汉涛、黄宗泽、王俊凯 宝山钢铁股份有限公司 2015年8月 一、宝钢精炼概况 二、宝钢RH精炼装置的发展 三、宝钢RH精炼工艺的进步 四、结论 内 容 高炉 TPC脱硫 （前扒渣） RH×3 LF×2 CAS×2 1#连铸机 2#连铸机 3#连铸机 铁水包脱硫 扒渣 3#300t转炉 2#300t转炉 1#300t转炉 模铸 受铁 KIP 1、一炼钢生产工艺流程介绍 一、宝钢精炼概况 2、二炼钢生产工艺流程介绍 受铁 TPC脱硫脱磷 (前后扒渣) LF×1 RH×3 IR-UT×1 铁水包脱硫 高炉 扒渣 6#250t转炉 5#250t转炉 4#250t转炉 4#连铸机 5#连铸机 6#连铸机 一、宝钢精炼概况 首次采用了国产最大的1100kg/h 四级蒸汽喷射真空泵系统 首次采用自主研制 的多功能顶枪 整套RH装备实现了国产化， 各项指标达到先进水平 1#RH的成功改造标志着宝钢已掌握整套RH炉外精炼装置技术。 1、1#RH自主创新全面改造（2004） 二、宝钢RH精炼装置的发展 与常规单工位作业周期相比，采用双工位与真空快速切换相结合的技术后，5RH的非作业时间平均缩短了近6min。 2、5#RH双工位高效精炼创新（2006） 二、宝钢RH精炼装置的发展 先进性 B E C D A 引进川崎RH－KTB顶枪技术 引进德国GEA的1000kg/h四级蒸汽喷射真空泵技术 采用整体式 真空槽 平流式沉淀池水处理系统 真空槽侧部煤气加热技术 对合金、真空、顶枪等系统的功能进一步进行了拓展和优化，为硅钢的稳定生产创造了条件。 3、3#RH硅钢适应性改造 （2007） 二、宝钢RH精炼装置的发展 采用了抽气能力1500 kg/h真空泵加水环泵技术，有利于要求高效脱氢的厚板专线生产，同时可降低蒸汽消耗三分之一以上。 宝钢 4#RH 随着取向硅钢、高牌号无取向硅钢、 高等级汽车板等产能需求的不断增长，2013年10月宝钢二炼钢新增了一台6#RH，设计年产能为180万吨，抽气能力为1500 kg/h。 宝钢 6#RH 4、4#RH、6#RH水环泵技术创新（2007、2013） 二、宝钢RH精炼装置的发展 一炼钢 二炼钢 设备 1RH 2RH 4RH 3RH 5RH 6RH 投产日期 1985 1999 2007 1998 2006 2013 工位形式 单工位 单工位 单工位 单工位 双工位 单工位 浸渍管尺寸（mm） 750 750 750 750 750 750 提升气量（Nl/min） 4000 4000 4000 3500 4500 4500 吹氧流量（Nm3/hr） 2500 2500 2500 3000 2500 2500 67Pa抽气能力（kg/hr） 1100 1100 1500 1100 1500 1500 真空泵形式 四级蒸汽泵 四级蒸汽泵 五级蒸汽泵+水环泵 四级蒸汽泵 五级蒸汽泵+水环泵 五级蒸汽泵+水环泵 蒸汽耗量（Ton/H） 38 35 28 33 28 28 5、宝钢RH装置主要工艺参数 2004 2006 2007 2013 1RH自主创新全面改造 新增5RH装置（双工位高效） 新增4RH装置（水环泵，抽气能力1500kg/h） 新增6RH装置（满足硅钢生产） 2014 5RH真空系统改造 RH喷粉系统改进试验 6、宝钢RH发展历程（近10年） 二、宝钢RH精炼装置的发展 7、宝钢RH真空处理比以及RH处理量 二、宝钢RH精炼装置的发展 随超低碳钢IF钢等品种钢产量的不断增加，RH精炼装置也不断增加，下表为宝钢典型RH真空泵能力、环流速度及处理能力的变化情况。 三、宝钢RH精炼工艺的进步 1500 1000 950 67Pa抽气能力（kg/hr） 〈25 〈25 20 极限真空度（Pa） 2500 3000 1000-1500 吹氧流量（Nm3/hr） 多功能顶枪 KTB OB 吹氧类型 Max240 Max230 80-120 循环量（t/min） Max4000 2000-3500 800-1500 提升气量（Nl/min） 750 750 500 浸渍管尺寸（mm） 4#RH 3#RH 1#RH(改造前) 设备 7、宝钢RH真空处理比以及RH处理量 1、增强抽气能力，加大环流速度，强化脱碳功能 批量生产成品碳≤13ppm超低碳钢，成品碳平均9.33ppm，标准偏差0.65ppm。 2、极低碳钢工艺控制技术 三、宝钢RH精炼工艺的进