[工学]无机材料工艺学-陶瓷3-坯料及其成型性能2.ppt

第二章 陶瓷坯料及其成型性能 二、注浆坯料（泥浆）的成型性能 （二）影响泥浆浇注性能的因素 1. 流动性。 泥浆的浇注性能包括泥浆的流动性、成坯速度、脱模难易性、湿坯 坯强度及可加工性。 影响泥浆流动性的因素包括： （1）泥浆浓度。浓泥浆的流动性差，但若泥浆太稀，浇注成型时成坯速度会降低，且坯体强度低，干燥收缩变大。 （2）固相颗粒的大小及形状。 对于一定浓度的泥浆而言，固相颗粒越细——颗粒间平均间距越小、水化膜也越厚——吸引力增大、流动阻力增大——流动性减小。 此外，非球形颗粒比球形或等轴颗粒的移动阻力大，即流动性较低。 二、注浆坯料（泥浆）的成型性能 （二）影响泥浆浇注性能的因素 1. 流动性。 影响泥浆流动性的因素包括： （3）泥浆温度。——温度提高，致分散介质的粘度降低，流动性增大。 （4）粘土的处理工艺。——实践经验表明，将粘土先经适当的干燥后 再调制成浆，有助于改善泥浆的流动性。这与干燥前后的粘土表面吸附 的离子溶剂化水膜厚度有关。 粘 粒 粘 粒 粘 粒 Na+ Na+ Na+ 水化膜 水化膜 原状态 脱水后 再水化 ◆ 在含水量一定的情况下，胶团中结合水量少，将使体系中自由水量增多， 流动性增大。 （二）影响泥浆浇注性能的因素 1. 流动性。 影响泥浆流动性的因素包括： （5）泥浆的 pH值。——对于瘠性料浆，调节其 pH值是控制其 流动性与稳定性的重要方法。 2 6 10 8 4 0 0.1 1.0 10.0 100.0 50 100 150 200 粘度，Pa.s ζ-电位，mV Al2O3 料浆的ζ-电位（虚线）及粘度（实线）与pH值的关系 （二）影响泥浆浇注性能的因素 1. 流动性。 影响泥浆流动性的因素包括： （5）电解质的作用——影响粘土—水系统的胶团双电层的厚度及 ζ-电位大小。 2. 成坯速度（模型吸浆速度）。 实验证明，注浆成型时，经过一定时间后，模型表面形成一定厚度的 坯体层后，注件的成坯速度主要由水分通过坯体层扩散到模型表面的 速度所控制。 由理论推导可得出，坯体的成坯厚度与时间的关系为： D = K · t 1/2 D t 式中 K 为吸浆（成坯）速度常数。它与下列因素有关： （二）影响泥浆浇注性能的因素 2. 成坯速度（模型吸浆速度）。 D = K · t 1/2 K 与下列因素有关： (1) 坯体层中的气孔率（或固相颗粒填充率）。 (2) 泥浆细度。 (3) 泥浆温度（液相介质的粘度）。 成坯速度常数 颗粒填充率 颗粒比表面积 泥浆温度 （二）影响泥浆浇注性能的因素 2. 成坯速度（模型吸浆速度）。 D = K · t 1/2 K 与下列因素有关： (4) 泥浆浓度。 (5) 注浆压力（坯体层两侧的压差）。 成坯速度常数 泥浆含水率 注浆压力 （二）影响泥浆浇注性能的因素 3. 脱模性。 模型吸浆结束后，坯体将随其所含水分的减少而产生收缩，从而与模型分离。脱模性是指坯体脱离模型的难易性，当然，前提是脱模后的坯体形状保持稳定。 ◆ 脱模性的表征指标——离模系数 G。 G = 吸浆完毕至离模时，坯体中固相颗粒所占体积百分数的变化。 G 是一个随时间增大的量。实际上，G 亦代表了湿坯体的干燥速度。 G 越大且随时间增加越快，意味着坯体越容易脱模，反之亦然。 但实际生产中要求 G 适当大。若 G太大，则坯体在模型内干燥速度快、收缩大，难免产生开裂。 影响 G的因素有：坯体的致密程度（气孔率）；坯体的形状、厚度；模型—坯体的界面结合强度。 （二）影响泥浆浇注性能的因素 4. 湿坯强度及可加工性。 刚脱模时的湿坯强度主要与坯体的含水率、颗粒细度等因素有关。 刚脱模后的注浆成型坯体，其在坯体层厚度上存在明显的水分浓度梯度， 但随着干燥时间的延长，该水分浓度梯度逐渐减小，如下图示。 a b c d 1 2 3 4 22 24 26 28 坯体含水率，% 距模型表面的距离，mm ● 坯体的可加工性主要 取决于湿坯强度。 （三）注浆成型过程中的物理化学变化 1. 物理脱水过程 ◆ 石膏模中的毛细管力是泥浆脱水过程的推动力。其大小取决于模型中 毛细管的数量、分布及其半径大小，以及水的表面张力大小。它决定 了浇注前期的成坯速度。 模型中毛细管两端的压差（推动力）： △P = 2γ/r。 ● 采用石膏模浇注成型时，既有物理的脱水过程，在模具表面也存在化学的凝聚淀析反应过程。但对坯体形成起主要作用的是 物理脱水过程。 ◆ 但当模型表面形成了一定厚度的坯体后，脱