工业通风 第五章 有害气体净化技术.ppt

第五章 有害气体净化技术 本章内容 （1）有害气体净化方法简介 （2）吸收法 吸收过程理论基础、吸收机理、吸收设备、吸收操作、吸收计算及吸收设计 （3）吸附法 吸附过程理论基础、吸附机理、吸附设备、吸附操作、吸附计算及吸附设计 （4）催化法净化技术 （5）其他净化技术 燃烧净化，冷凝法，高空排放等 第一节 有害气体净化方法简介 为防治大气污染，排入大气的废气必须进行净化处理，达到排放标准的要求。 在可能条件下，还应考虑回收利用，变害为宝。 某些有害气体暂时还缺乏经济有效的处理方法，也可采用高空排放，使污染物在高空扩散，在更大范围内稀释。 有害气体控制中涉及的问题 运动分析 流动问题：多相，湍流，高温，浓度 化学转化 化学吸收、吸附，氧化还原，催化作用 资源回收 副产品选择，处理时效 有害气体控制中相关方法 流体力学 多相流，环境流体力学 化学方法 分析化学，催化工程，物理化学 核物理方法 电子束辐射，脉冲放电等离子体 系统工程 规划论，优化设计 SO2污染及硫资源现状 SO2污染特点: 排放量大(2370万吨); 影响范围广(达国土面积40％); 经济损失大(1100亿元/年). 世界硫资源现状 有害气体的主要净化技术 吸 收 法 吸 附 法 燃 烧 法 冷 凝 法 第二节 气体吸收 什么是吸收：用适当的液体与混合气体接触，利用气体在液体中溶解能力的不同，除去其中一种或几种组分的过程。 吸收的适用范围：应用广泛，特别是无机气体如硫氧化物、氮氢化物、硫化氢、氯化氢等。 优点：能同时除尘，处理量大，费用较低 缺点：污水处理，净化效率有限 工业吸收流程 物理吸收与化学吸收 浓度表示与气液平衡 摩尔分数 气相或液相种某一组分的摩尔数与该混合气体或溶液的总摩尔数之比 比摩尔分数 吸收质与吸收剂 以惰气量与吸收剂为基准的浓度表示 相平衡：吸收速度 = 解吸速度 吸收过程的动力：吸收剂温度，吸收质分压力 亨利定律： P* = E x 浓度表示与气液平衡 实际应用中，亨利定律的其他表达形式 溶解度系数H表示法： P* = C / H 相平衡系数m表示法： y* = m x 掌握了气液平衡关系，可以帮助我们解决以下两方面的问题： 在设计过程中判断吸收的难易程度； 在运行过程中判断吸收已进行到什么程度。 吸收过程机理 双膜理论 吸收过程机理 吸收过程机理 吸收速率方程 在实际吸收装备中，气液接触时间有限，必须确定单位时间内吸收剂所吸收的气体量，这个量就是吸收速率。 单位时间从气相主体转移到界面的吸收质量 GA=kg’F(PA-Pi*) 或 GA=kgF(YA-Yi*) 单位时间从气相主体转移到界面的吸收质量 GA’=klF(Xi*-XA) 总吸收系数 GA=kgF(YA-Yi*) = klF(Xi*-XA) 吸收过程机理 根据双膜理论， Yi* = m Xi*；以及吸收时气液平衡关系 YA* = m XA，因此 GA=KgF(YA-YA*) Kg——以 (YA-YA*)为吸收推动力的气相总吸收系数 或 GA=KlF(XA*-XA) Kl——以 (XA*-XA)为吸收推动力的液相总吸收系数 吸收阻力 吸收设备基本要求 气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间 气液之间扰动强烈，吸收阻力低，吸收效率高 采用气液逆流操作，增大吸收推动力； 气体通过时阻力小； 耐磨，耐腐蚀，运行安全可靠 构造简单，便于制作和检修 吸收常用设备 筛板塔 一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。如图所示，板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。 吸收常用设备 当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。 （1）鼓泡接触状态（2）蜂窝状接触状态 （3）泡沫接触状态（4）喷射接触状态 吸收常用设备 填料塔 如图所示为填料塔的结构示意图，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。 吸收常用设备 在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附