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第五章：水泥 水泥的品种很多，是建筑中最基本的材料，水泥既能在空气中硬化，又能在水中硬化； 第一节：硅酸盐水泥 一、概述 国家标准（GB/T 4131-1997）规定：凡是由硅酸盐水泥熟料，0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥； ;硅酸盐水泥分为两类： I型硅酸盐水泥：是不掺混合材料的水泥，其代号 为P.I； II型硅酸盐水泥：是在硅酸盐水泥熟料中掺入不超过5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，其代号为P.II； ;2）一般水泥在开始的1-3d内水化、水解速度快， 强度增长快，大约28d可完成此过程的基本部 分； 3）水泥净浆的硬化体，称之为水泥石，它是由晶 体、胶体、未完全水化的颗粒、游离的水和气 孔组成的不均匀结构体；;4）温度越高、湿度越大，水泥水化速度越快，凝 结硬化越快，水泥石在完全干燥情 况下，水化 无法进行，硬化停止，强度不再增长；所以混 凝土浇筑后应洒水养护，温度低于00C时，水化 停止，因此，冬季施工时应采取保温措施。 5）水泥的细度越细，凝结硬化速度越快，强度越 高； 6）水泥中加入外加剂也会改变凝结硬化的速度；;五、硅酸盐水泥主要技术性质： （一）、密度与堆积密度 分别为：3100kg/m3-3200kg/m3; 1300kg/m3_1600kg/m3 ( 二)细度： 一般情况下越细，水化速度越快、凝结硬化快，水化产物多，早期强度也越高，但生产成本也越高，另外，水泥在空气中硬化时收缩也增大，容易产生裂缝； ;（三）凝结时间 1）用水量的多少，即水泥浆的稀稠对水泥浆体的凝结时间影响很大。 2）初凝时间和终凝时间。国家标准规定，初凝时间应不早于45min ,终凝时间不迟于390min (四)标准稠度用水量 常用水泥净浆标准稠度用水量为22—32%，与水泥矿物熟料成分、稀度、外加剂有关。;(五)体积安定性 1）水泥浆体硬化过程中体积变化的稳定性 2）水泥石均匀轻微的体积变化，一般不影响混凝 土的质量，但水泥硬化后产生不均匀的体积变 化，使构件产生膨胀性裂缝，就会危及建筑物 的安全； 3）水泥的安定性不良是因为某些成分缓慢水化，产生膨胀的缘故。熟料组分中Cao、Mgo的含量过高，石膏的掺入量过高，都会导致安定性不良；;（六）强度及标号 1）水泥的强度是评定水泥质量的重要指标，也是划分标号的依据； 2）水泥的强度检验标准（GB117-85）规定： 水泥和标准的砂按1：2.5的比例混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成的40*40*160的试件，在标准条件下（温度20±20C，相对湿度90%以上）进行养护，分别测定其3d、28d的抗压、抗折强度，并以此来确定其标号。;硅酸盐水泥各标号、各龄期的强度值（GB 175- 92 ） R表示早强型，共有六种标号；;3、硫酸盐腐蚀： C3A与硫酸盐生成硫铝酸钙含有大量的结晶水，相应体积比原有的水化铝酸钙的体积增大1.5倍，对水泥石有极大的破坏作用； 为提高水泥的抗腐蚀能力，常采用以下措施： 1）使用Ca(OH)2含量低的水泥，当水泥易受到硫 酸盐侵蚀时，可用C3A含量低于5%的抗硫酸 盐水泥。 2）提高密实度，降低孔隙率，水泥石表面碳化 处理； 3）在水泥石表面设置保护层；; 第二节：其他品种的普通水泥 一、水泥混合材料： （一）非活性混合材料 1）常温下，不能与Ca(OH)2或水泥发生水化反 应的混合材料； 2）掺入可提高水泥产量、调节水泥标号、减少 水化热、改善耐腐蚀性 3）如磨细的石灰石、石英砂、粘土等 （二）活性混合材料 1）常温下，能与Ca(OH)2或水泥发生水化反 应,生成水硬性水化产物；; 2）能明显改善水泥的性能； 1、粒化高炉矿渣 含有活性氧化铝和活性氧化硅，可与Ca(OH)2 反应 2、火山灰质混合材料 火山灰质材料需水性大，比表面积大，与水泥反应能生成系列非水溶性物质。