[工学]第二章机械加工精度及控制.pptVIP

研究加工质量的方法 全面质量管理 五、减小工艺系统热变形对加工精度 影响的措施 例1：磨床油箱置于床身内，其发热使导轨中凹 解决：导轨下加回油槽 平面磨床补偿油沟 例2：立式平面磨床立柱前壁温度高，产生后倾。 解决：采用热空气加热立柱后壁。 均衡立柱前后壁温度场 减少切削热和磨削热，粗、精加工分开。 充分冷却和强制冷却。 隔离热源。 减少热源发热和隔离热源 均衡温度场 支承距影响热变形 L1 L2 热对称结构 热补偿结构 （主轴热补偿） 双端面磨床主轴热补偿 1—主轴 2—壳体 3—过渡套筒 热伸长方向 合理选择装配基准 高速空运转 人为加热 恒温 人体隔离 采用合理结构 加速达到热平衡 控制环境温度 2.5 加工误差统计分析 Statistic Analysis of Machining Errors 加工误差的统计分析 加工误差的性质 分布图分析法 机床调整尺寸 点图分析法 一、加工误差的性质 系统误差 顺序加工一批工件时，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差为系统误差。 ◆ 常值系统误差——其大小和方向均不改变。如机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在静力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。 ◆ 变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。 加工误差 系统误差 随机误差 常值系统误差 变值系统误差 加工误差统计特性 ◆ 顺序加工一批工件时，其大小和方向随机变化的加工误差为随机误差。 ◆ 随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。 ◆ 随机误差服从统计学规律。 ◆ 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。 随机误差 加工误差的统计分析 ◆ 运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。 二、分布图分析法 1）采集数据 样本容量通常取 n = 50～200 2）确定分组数、组距、组界、组中值 ① 按教材72页表2-2初选分组数 k′； ② 确定组距 d： 取整，d′→d ③ 确定分组数 k： ④ 确定各组组界、组中值 ⑤ 统计各组频数 直方图 直方图 -14.5 -8.55 -3.5 x y （频数） （偏差值） （平均偏差） -15 -10 -5 （公差带中心） （公差带下限） （公差带上限） 3）计算样本平均值和标准差: 4）画直方图 ◆ 正态分布 式中μ和σ分别为 正态分布随机变量总体平均值和标准差。 平均值μ=0，标准差σ=1的正态分布称为标准正态分布，记为： x ~ N ( 0, 1 ) 概率密度函数 y F（z） 正态分布曲线 μ ( z = 0 ) x(z) 0 z -σ +σ 分布曲线 分布函数 令： 将 z 代入上式，有： 则利用上式，可将非标准正态分布转换成标准正态分布进行计算。 称 z 为标准化变量 y F（z） 图4-45 正态分布曲线 μ ( z = 0 ) x(z) 0 z -σ +σ ◆ 非正态分布 x y 0 a）双峰分布 双峰分布：两次调整下加工的工件或两台机床加工的工件混在一起 x y 0 b）平顶分布 x y 0 c）偏向分布 平顶分布：工件瞬时尺寸分布呈正态，其算术平均值近似成线性变化（如刀具和砂轮均匀磨损） 偏向分布：如工艺系统存在显著的热变形，或试切法加工孔时宁小勿大，加工外圆时宁大勿小 几种非正态分布 ◆ 形位误差的分布 差数模分布：正态分布大于零的部分与小于零的部分对零轴线映射后的迭加，如对称度、直线与平面的平行度、相邻周节误差等 瑞利分布：二维正态分布，在只考虑平面向量模情况下转换成为一维分布,如同轴度、直线与直线平行度、端面圆跳动误差等（不考虑系统误差） x y 0 差数模分布 瑞利综合分布：上述误差在考虑系统误差的情况下，其误差分布接近瑞利综合分布 瑞利分布 x z y 0 ◆ 判断加工性质 判断是否存在明显变值系统误差； 判断是否存在常值系统误差及常值系统误差的大小。 ◆ 确定工序能力 分布图应用 工序能力 工序能力系数 式中 T——公差值 ； △ ——调整中心偏离尺寸公差带中心的距离； σ——误差分布的标准差。 y