[工学]第四章 工具钢.pptVIP

第四章 工具钢 分类 §4.1 概述 1、工具钢成分与性能特点 合金元素对淬透性的影响 §4-2 刃具用钢 一. 用途? ?? 主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。 二. 性能要求? ? ??? (1) 高硬度? 金属切削刀具的硬度一般都在60 HRC以上。??? (2) 高耐磨性? 不仅取决于钢的硬度，而且与钢中碳化物的性质、数量、大小和分布有关。??? (3) 高热硬性? 热硬性是指钢在高温下保持高硬度的能力（亦称红硬性）。热硬性与钢的回火稳定性和特殊碳化物的弥散析出有关。??? (4) 足够的塑性和韧性? 以防刃具受冲击震动时折断和崩刃。 三、碳素刃具钢 1.成分 0.65-1.35%C，0.15-0.35%Si、Mn，严格控制杂质，S≤0.03%(0.02%)，P≤0.035%(0.030%)，属于优质或高级优质钢。 2．性能特点 （1）锻造、切削加工性好； （2）价格低，生产量占工具钢的60%； （3）淬透性低，D水≤15mm，易变形、开裂，淬火温度范围窄； （4）回火稳定性差（红硬性差），只能在200℃以下使用； （5）回火析出的碳化物是渗碳体型的，硬度可达HRC62，但耐磨性不足。 3．热处理 预备热处理：球化退火（730-800℃），组织为粒状P。如果有网状K，在球化退火前进行一次正火，以消除网状K。 最终热处理：淬火+低温回火 4、常用牌号 T7~T13做低速切削的刃具和简单的冷冲模。淬 透性低，断面尺寸小于15mm的工具。 1.成分特点 ① 高碳：碳质量分数为0.9%～1.1%，以保证高硬度和高耐磨性。 ② 加入Cr、Mn、Si、W、V等合金元素：??? Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性，Si还能提高钢的回火稳定性；? ?? W、V能提高硬度和耐磨性，并防止加热时过热，保持细小的晶粒。 注意： 最高工作温度不超过300 ℃ Si易引起G化； Cr—升高P转变温度和K溶解温度，从而提高淬火温度，增大脱碳倾向； Mn—增大过热倾向 2.热处理特点 预备热处理：球化退火 最终热处理：淬火+低温回火 3．常用牌号 P70表4.2常用刃具钢的牌号、成分和热处理规范。其中，为提高淬透性研制的Cr、Cr2、9SiCr和CrWMn钢 五、高速钢 高速钢是高合金刃具钢，具有很高的热硬性，高速切削中刃部温度达600 ℃时，其硬度无明显下降 1.成分特点 ① 高碳：碳质量分数在0.70%以上，最高可达1.5%左右，它一方面要保证能与W、Cr、V等形成足够数量的碳化物；另一方面还要有一定数量的碳溶于奥氏体中，以保证马氏体的高硬度。 ② 加入Cr、W、Mo、V等合金元素： 高速钢中合金元素的作用 2.高速钢的铸造组织 3．碳化物（18-4-1） 类型 M6C M23C6 MC 退火态 18% 8% 1% 淬火态 M6C MC 回火态 M6C M2C MC 4．高速钢的热压力加工 方法：反复镦拔，轻—重—轻，锻比大于10。 注意：（1）预热，850℃预热。 （2）控制始锻和终锻温度 （3）缓慢冷却：空冷可得到M，要注意缓慢冷却，防止产生应力和开裂，HB240-270。一般采用灰坑缓冷。 5．热处理 （1）预备热处理 目的：降低硬度，以利于切削加工，为淬火作组织上的准备。 工艺：球化退火 （2）最终热处理 工艺：淬火+多次回火 淬火特点：预热 加热温度高：高速钢淬火温度是在不发生过热的前提下，淬火温度越高越好 。 冷却：油冷或分级淬火 淬火态组织：M+K+AR（30%） 回火特点：570℃ 回火三次 组织：回火M（70-65%）+K（20-25%）+AR（5%以下） 性能：HRC63-66 金相组织 . 回火组织 回火工艺与性能的关系 6．高速钢热处理缺陷 常见的有过热、过烧、硬度不足、脱碳、萘状断口、腐蚀麻点 7．高速钢的种类及特点 通用型高速钢：18-4-1、6-5-4-2 特殊用途高速钢： 高碳高钒型（C：1.2-1.5% V：3-5% 65-67HRC，红硬性高于18-4-1 W12Cr4V4Mo,W6Mo5Cr4V3 ）、 含钴型（W7Mo4Cr4V2Co5 W2Mo9Cr4VCo8） 、 超硬型（W6Mo5Cr4V2Co12(M44) 和W6Mo5Cr4V2Al ，68-70HRC ） §4-2 模具