第8章-连续铸钢应用.pptVIP

（4） 中间包车 设置在连铸浇注平台上，一般每台连铸机配备两台中间包车，互为备用。 作用：是用来支承、运输、更换中间包的设备；车的结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；同时还应具有横移、升降调节和称量功能。 8.3 连铸机设备 * （4） 中间包车 中间包回转台 8.3 连铸机设备 * （5） 结晶器 结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。 作用是使钢水在结晶器内形成所需的断面形状，并凝固成一定厚度和强度的均匀坯壳，以保证出结晶器后的铸坯不变形，不被拉裂。 8.3 连铸机设备 * （5） 结晶器 8.3 连铸机设备 * （6） 结晶器振动装置 目的是防止初生坯壳与结晶器之间黏结而被拉裂，同时由于结晶器上下振动，周期性地改变着液面与结晶器壁的相对位置，有利于润滑油或保护渣向结晶器壁与坯壳之间渗漏，改善润滑条件，减少拉坯摩擦阻力和黏结的可能，使连铸顺行。 结晶器振动方式主要有正弦振动和非正弦振动两种方式。 8.3 连铸机设备 * （7） 二冷却装置 二次冷却是对离开结晶器的带液芯铸坯进行喷水雾冷却以使铸坯完全凝固，同时控制铸坯的表面温度沿出坯方向均匀降低。 作用为喷水迅速冷却铸坯，并支持和导向铸坯，使其能顺利出坯。 连铸机二冷方式有喷水冷却和气水喷雾冷却两种。 8.3 连铸机设备 * （7） 二冷却装置 8.3 连铸机设备 * （8） 拉坯矫直装置 作用：控制拉速，将铸坯拉出结晶器；对铸坯进行表面平整矫直。 8.3 连铸机设备 * （9） 引锭装置 引锭装置包括引锭头、引锭杆和引锭杆存放装置。 作用是作为开浇前结晶器的“活底”堵在结晶器的下口，使钢水在引锭杆头部凝固，通过拉矫机从结晶器拉出引锭杆和与引锭杆头部连在一起的铸坯。 8.3 连铸机设备 * （9） 引锭装置 8.3 连铸机设备 * （10） 铸坯切割装置 根据轧钢要求，将连铸切割成定尺长度。 切割是在铸坯运行过程中完成的，切割装置与铸坯同步运行。 铸坯切割分火焰切割（大方坯、圆坯和板坯）和机械切割（小方坯）两类。 8.3 连铸机设备 1-割炬；2-同步夹持器；3-侧边定位器；5-铸坯；9-切割下车 * 8.4.1 连铸保护渣 冶金功能 ① 防止钢液氧化 覆盖于结晶器钢水面上的液渣层，隔绝空气与钢水面的接触，保护钢水不受空气的二次氧化。 ② 钢液表面保温 位于结晶器液面最上层的粉渣层，结构松散，具有良好的绝热保温作用，可以防止结晶器内钢水表面结壳。 ③ 吸收夹杂物 保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力，防止夹杂物上浮到弯月面而被卷入凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷。 8.4 连铸工艺 * 8.4.1 连铸保护渣 ④ 润滑 充填于气隙中的渣膜对凝固壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器的粘接。 ⑤ 使铸坯和结晶器之间均匀传热 保护渣浸入坯壳与结晶器壁之间，使气隙不再存在，热阻减小，使传热得到改善，坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。 8.4 连铸工艺 * 8.4.1 连铸保护渣 保护渣要起到以上冶金功能，粉状或粒状的保护渣进入结晶器后必须形成三层结构，即钢水液面上的液渣层，之上是烧结层，最上面是松散的粉渣层。 8.4 连铸工艺 * 8.4.2 中间包冶金 1-长水口Ar封 2-密封盖 3-内衬耐火材料 4-挡墙和坝 5-过滤器 6-Ar气吹洗装置 7-覆盖剂 8-钢包下渣监测系统 9-加热装置 10-塞棒吹氩 8.4 连铸工艺 * 8.4.2 中间包冶金 为了有效地去除中间包钢水中的非金属夹杂物，中间包内的钢水流动应具有以下的流动特征： 大的最小停留时间； 小的死区体积； 有指向表面的流动； 平静的渣层； 有限的混合区。 8.4 连铸工艺 * 8.4.2 中间包冶金 中间包内基本流动现象 8.4 连铸工艺 * 8.4.2 中间包冶金 挡墙：在中间包内设置的高出钢液面的墙称为挡墙。其作用为：隔离冲击区与浇铸水口区；形成循环流，有利去处夹杂；减少死区，有利于钢水温度分布均匀。 坝：设置在中间包内钢液面以下的障碍物。其作用：与挡墙配合起倒流，促进夹杂物上浮，达到精炼钢水的作用。 8.4 连铸工艺 * 8.4.2 中间包冶金 导流隔墙：是在中间包将上下游完全隔开的挡墙，并在上面设置若干个不同尺寸和倾角的导流孔。其作用是可产生指向钢液表面的流动，以促进夹杂物与顶渣接触的机会，有利于去除夹杂。 8.4 连铸工艺 * 8.4.2 中间包冶金 湍流控制器位于钢包注流下方。其作用是