控制电除尘器阴、阳极间距安装误差确保耐压试验一次成功.ppt

吉林化建安装工程有限责任公司第二公司 吉林化建安装工程有限责任公司第二公司 控制电除尘器阴、阳极间距安装误差确保耐压试验一次成功 小组名称：中油吉林化建吉化动力厂油改煤工程 电除尘器安装QC小组 注册编号：HJ —AZ 02—01 活动时间：2004年5月——7月 单 位：中油吉林化建工程股份有限公司 一、工程概况 二、小组简介 1、活动时间：2004年5月——7月 2、小组类型：现场型 3、小组活动 　　小组自2004年5月成立，至2004年7月底活动结束，共活动9次，每次活动出勤率100%，始终围绕“质量第一”的方针，以“控制电除尘器阴、阳极间距安装误差，确保耐压试验一次成功”为课题，按照PDCA循环的程序开展活动，实现了小组活动目标，圆满地完成了吉化动力厂油改煤装置中电除尘器安装及耐压试验一次成功的任务。 　 4、小组成绩：2005年4月荣获中国化工施工企业协会全国工程建设优秀QC小组评选一等奖。 5、小组成员情况 三、选题理由 四、现状分析 　　1、现状调查　 我们小组针对以往现场实际安装的各种反馈，深入施工现场做实地调查取证，并进行小组讨论分析，得出安装过程中影响耐压实验的几项重要因素。如下表： 2、根据统计结果画排列图 　　　 　　　 五、活动目标 六、原因分析 原因分析：见因果图 　　　 2、要因确认：小组成员对因果图中末端因素逐一进行分析，集思广益，共同讨论，达成共识，从而确定了主要原因。 七、制定对策 　 　　　*注：阴、阳极间距误差，理论上为阴、阳极中心距误差，实际测量时可测量芒刺尖端到阳极板工作表面的偏差。阳极板高≤度7m的电除尘器阴、阳极间距安装误差应为±5mm的范围；阳极板高度＞7m的电除尘器阴、阳极安装误差应为±10mm的范围。 八、对策实施 　　　　如何解决安装偏差控制不好的问题 1、做好技术交底，搞好员工培训。 　　　　 小组成员对已经确定施工人员耐心帮教，让参战的每一个人从设计原理、技术参数到施工过程应该注意的各种复杂问题都能做到心中有数，对施工中重点和难点有足够的认识程度。这样在关键步骤上，员工自身都能自觉地认真对待。 2、选择最合理、最科学的安装方案 1) 布置测点 　　 　　使用芒刺形放电极的测点布置：在每个通道内任意选择至少两根阴极线上布置8个测点，在垂直方向上最上面一个芒刺尖端为头一个测点，最下面一个芒刺尖端为第8个测点，中间根据具体情况选择6个测点，并进行记录，其余极线以及被抽测极线的未测点必须用经鉴定合格的专用工具（通止规）检测合格。（如下图） 2）通过对施工环境、施工机具、及现场情况的调查，我们小组反复讨论，提出以下2个安装方案： A：单片安装法 　　　 按照正常的施工程序，阴极芒刺线、阳极板在平台上组对完成后单片起吊安装。此方法吊装速度快于除尘器上部安装速度，容易在高空产生堆积，材料易刮碰，影响间距控制。 　 B：制作框架整体吊装安装法 　　　 阳极板在平台组对完毕检查合格后，悬挂并固定于专门制作的钢结构框架中，待挂满后统一起吊安装（此框架按极板实际情况制作，一般悬挂数量不超过二十片），阴极刺亦是如此，带架起吊，至安装时取出。使阳极板及阴极芒刺线始终保持垂直，即垂直起吊、垂直存放、并且垂直从除尘器上部放入电场中，吊装时按照一组阳极板、一组阴极线的顺序吊装，便于阳极板、阴极线交替安装，可以在除尘器电场上下各留人员，随时安装随时调整校对，避免全部安装完毕后因电场内部空间狭小而不易调整。安装过程中此方法可以保证阳极板以及阴极芒刺线在吊装过程中不易产生变形。同时也可以提高吊车利用率，不因人员组装慢而闲置。 　　　针对以上两个安装方案，我们QC小组聘请有经验的专家运用对比法，进行了详细的论证，选出较优的方案。 3、加大检查力度 　　　　 极板间误差控制，与现场实量实测，发现不合格因素及时提出并改正密不可分。从材料进厂到预制安装，都要及时跟踪和反馈。在安装过程中，由于极板安装后间距非常狭小，中间还有阴极芒刺线，人员很难进入极板间调整误差。一旦安装后发现超差极板，只能重新吊出进行二次调整和吊装。势必造成各方面浪费。因此我们小组确定了“三检三测”目标。（极板组片前测量、极板组片后测量、吊装就位后还要测量。）设专人对三个控制点进行检查，确保一次安装合格。 4、确保电场内部洁净度 电除尘电场内部洁净度要求很高，因此我们在每天安装完毕后，都要对当天吊装的极板、芒刺线进行统一检查，附着在极板上、悬挂在芒刺线上的任何杂物都要及时清理干净。整个电场安装完毕后，