无机材料成型工艺11第十一章 干燥.pptVIP

第十一章 干 燥 一、物料中的水 二、干燥过程 ?三、影响干燥速度的因素 1．坯料的性质 2．坯体形状、大小和厚度 3．坯体的温度 4. 干燥介质的性质 5．使热扩散与湿扩散的方向一致 第二节 干燥方法 一、对流干燥 二、工频干燥 三、远红外干燥 远红外辐射器管状、灯状、板状等。 远红外干燥的优点 3）设备规模小，建设费用低，占地面积小； 四、微波干燥 第三节 干燥缺陷及原因分析 解决措施 1．坯体配方稳定； 2．控制水分； 3．成型按规程，且均匀、合理； 4．避免厚薄相差过大,边缘防湿处理； 5．双面干燥； 6．控制干燥制度； 7．加强质量监控。 * 干燥：用加热蒸发的方法除去物料中部分水分的过程 干燥作用： 排除水分汽化引起的坯体破坏 生坯产生一定强度 提高坯体吸附釉层能力 提高窑的烧成效率缩短烧成周期 化学结合水 －分子结构内 自由水 －大毛细管 吸附水 －粒子表面 第一节 干燥机理 （1）外扩散：坯体表面的水分以水蒸气形式从表面扩散到周围介质中去的过程，即水分蒸发过程。 （2）内扩散：水分在坯体内部进行移动的过程。 根据水分移动的动力不同可有湿传导和热湿传导两种形式： a. 湿传导（湿扩散） b. 热湿传导（热扩散） 自然对流 强制对流 对流干燥 工频电干燥 远红外干燥 微波干燥 干燥方法 利用热气（烟气或热空气）的对流传热作用，将热传给坯体，使坯体内的水分蒸发而干燥的方法。 缺点：热扩散与湿扩散方向相反，不利于干燥速度提高，干燥介质的流速低，对流传热阻力大，传热过程慢。 对流干燥的特点 优点：设备简单，热源容易获得，温度和流速易于控制； 特点：能实现均匀干燥，热扩散和湿扩散方向一致，干燥速度快，单位热耗小，适于大件坯体。 高频电干燥就是在高频电场中坯体内的水由于产生涡流状短路电流使物体发热而进行干燥的，电能转为热能。 采用石墨泥浆将铝电极粘附在湿坯表面的方法 利用远红外辐射元件发出的远红外线为被加热物体所吸收，直接转变为热能而达到加热干燥的方法。 基体：金属基体或陶瓷基体，如SiC、不锈钢、铝合金等； 基体表面能辐射远红外线的涂层，如金属氧化物、氮化物和碳化物等。 热源热源：电加热、煤气加热或燃油加热等。 均由三部分组成： 1）干燥速度快，生产效率高，辐射与干燥几乎同时开始，无明显的预热阶段； 2）节约能源消耗； 4）干燥质量好，不易产生废品； 5）远红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量，热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀适于薄壁小件坯体。 以微波辐射使生坯内水分子随交变电场的变化而运动，转化为热能使生坯干燥的方法。 主要特点： （1）均匀快速。热、湿传导方向一致； （2）具有选择性； （3）热效率高，反应灵敏； （4）干燥设备体小、轻巧，便于自控； （5）具有微波辐射，需进行特殊防护。 干燥：速度过快、不均匀、放置不当、介质温度过高。 变形 开裂 缺陷 原料：粘土过多、颗粒太细、粒度不均、含水过大 成型：不均匀、含气、泥浆未陈腐、内部应力未消除、石膏模过干或干湿不均；