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苏州松下生产科技 制造组立 BM增产与品质改善报告 2008年5月12日 1.　背景: BM 08年増産 05年 06年 07年 08年 2.　BM増産对应(ManPower的確保) ※毎土曜日出勤 （含CM人员） 1. BM市场品质 目标：0 2. BM工程不良 3.　BM 品质回顾 課題検討 ①工程不良的增多, 从而影响市场品质. ②增产与短纳期时, 容易发生市场不良. ③部品不良多发时,工程不良上升. 4.　BM 组立品质调查结果分析 目的:1.全员参与品质改善 2.降低工程不良 时间:4/28 调查:现在问题点, 改善建议 对象:BM/CM 全员: 51人+品证2人 问题 改善 ～増産時的変化点管理为中心、工程品質的確保～ 张/梅 1.单元品质确保,老化确认. 2.单元作业确认表全部导入. 品证,组装, 检查,技术 1.供应商指导.(如:主框架……) 2.部品外验. 3.品证,组装,检查,供应商检查标准统一 不接收不良品 不生产不良品 担当 取り組み内容 不流出不良品 杨/张 1.品证出货检查再展开与彻底化. 2.制造责任者出货确认的导入. 3.客户服务对应,客户工厂安装确认 杨/张 1,市场不良改善再学习. 2.横向展开的再确认. 3. I-REPORT/Q-REPORT 收集与分析,风险预防. 张/梅 1.意识教育. 2.以往发生不良的再教育实施. 张/梅/李/品证 1.制造条件变更时,现场提示.现场与现物确认. 2.生产计划 1次/日--------2次/日 3.安全工程可视化管理,巡检实施.(安全工程突显) 教育 再発 防止 流出 防止 変化点 可视 部品 不良 缩减 工程ロス 削減 増産時的品質確保 实施日：5月中起 　品質確保重点项目－安全工程突显 Before After 实施日：5月中起 安全工程作业不可视.作业过程控制不明. 作业指导书中反映 当日生产计划中反映,生产可视化. 品質確保重点项目－意识教育 月/次 Before After 实施日：5月中起 员工教育：技能教育为主． 员工误区：只掌握技能，做好组装工作．无团体协作意识． 　　　　　　　作业时责任感不强，容易产生作业不良． 员工教育:(教材:生产现场技工手册) １，技能教育 ２．意识教育(制造守则学习) 　　岗位认知 生产作业常识 现场品质常识 现场物料控制 设备工具保全 生产现场安全 3.个人目标与制定 　　 现场技工五大观念 五大 观念 品质 观念 成本 管理 准时 交货 工厂 规程 同事 是客户 品質確保重点项目－客户服务对应 实施日：5月中起 目的:提高客户满意度, 提高BM出货品质. 对策:1.客户工厂老化(PFSS工程师主担). 2.机器安装支援.(出货品质确认) ＢＭ出張条件 ①机器老化时间不足 ②机器需改造. ③短纳期对应机器.　 ④有検査資格人员限定。 出货检查+実装確認 仕様 確認 出货 组装（老化１～２日）70H以上 本体组装 トータル14～16日 　老化 单元生产,老化 　実装確認 　检查 　　　出货 　　单元/本体组装 トータル4～7日 出货对应.老化确认时间不足.(正常100H ～200H) 课题: ①本体老化时间不足. ②部分单元老化不足. ③PFSS内部品质监控时间缩减. ④夜班对应,作业失误增多. 　老化 检查（老化１日以上）30H以上 正常生产 　短纳期对应　 改善後の姿 * * * *