锅炉与锅炉房设备4详解.ppt

§4.2 流化床 12） 投资和运行费用适中：投资和运行费用略高于常规煤粉炉，比配置脱硫装置的煤粉炉低15~20%。 4. 尚待进一步研究的问题 物料的分离 床内固体浓度的确定 受热面布置和温度控制 返料装置 磨损问题 尾部受热面布置 第四章 9） 易于实现灰渣综合利用 10）负荷调节范围大，负荷调节快 负荷调节比可达(3～4) : 1 11） 床内不布置埋管受热面 §4.3 煤粉炉 一、煤粉炉特点 煤粉炉的燃煤磨制成煤粉，并与空气混合成雾状气粉混合物喷射到炉内呈悬浮状态燃烧。 煤粉炉的容量和燃烧率的提高，不受炉排面积可见热强度的限制； 燃烧效率高； 炉膛体积较大; 燃料适应性广； (1) (3) (2) (4) 二、煤粉的基本性质 第四章 (5) 燃烧调节和运行管理易实现自动化。 §4.3 煤粉炉 1. 煤粉的性质 (1) 由煤粉制备系统磨制成1000μm以下(20～50μm居多)不规 则的细小颗粒组成； (2) 刚磨制的煤粉，有较强的吸附空气的能力，其流动性便于管道输送；干煤粉疏松性好，轻轻堆放时的自然倾角为25~30°，堆积重度为0.45~0.5t/m3； (3) 煤粉与空气接触面增大了若干倍，对于高Vdaf的煤粉与空气混合成雾状气粉混合物，一旦遇到火源迅速燃烧，其体积迅猛扩展将产生0.2~0.3MPa的爆炸压力； (4) 影响煤粉爆炸的因素有：高Vdaf、过细的煤粉细度Rx、煤粉浓度、雾状气粉混合物的含氧浓度及其温度、流速、湿度等。 ?????高Vdaf的煤粉易自燃自爆，而Vdaf 10%的煤粉无爆炸危险 ? 煤粉浓度的危险浓度下限：煤粉浓度在1.2~2kg/m3范围内为爆炸危险浓度； 第四章 §4.3 煤粉炉 ? 输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低到15%~16%时，一 般不易引起爆炸； ? 煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内的气粉混合物有适当的流速16~30m/s：流速过高易引起爆炸；流速过低易造成气粉分离，煤粉在管内沉积而失去流动性； 2. 煤粉的细度 1) 煤粉细度Rx 将磨制的煤粉用标准筛孔尺寸的筛子进行筛分，筛分后残留在筛面上粗煤粉的重量与煤粉筛分前总重量的百分比： 第四章 式中：x—标准筛孔的内边长度μm； a—残留在筛面上的粗煤粉重量, g； b—通过标准筛孔筛分后的细煤粉重量, g； §4.3 煤粉炉 对于磨矿产品，颗粒分布符合： 式中：b——反映颗粒粗细程度，在相同n条件下，b越大，Rx越小 n——均匀性系数，n越大，煤粉越均匀，n=0.8~1.3 ％ 第四章 2) 煤的经济细度 ????经济细度：与所对应的煤粉的细度。 褐煤的经济细度：R90=40%~60%； 烟煤的经济细度：R90=25%~40%?????? ? 无烟煤的经济细度：R90=6%~14%。 ?? 筛号 每cm2的筛孔数 筛孔的内边长度(μm) 金属丝直径d (μm) 30 900 200 130 70 4900 90 55 §4.3 煤粉炉 煤粉的均匀性一般以煤粉颗粒的均匀性指数n表示，n值一般接近于1，n值越大，煤粉的均匀性就越好。 第四章 3) 煤粉的均匀度 煤粉颗粒的品质特性只用煤粉细度表示还不够全面，还应以煤粉的均匀度表述。如：有甲、乙两种煤粉，其R90值相等，但甲种煤粉留在筛面上的煤粉中较粗的颗粒比乙种煤粉要多，而通过标准筛孔的煤粉中较细的颗粒也比乙种煤粉多，则甲种煤粉就不均匀。粗颗粒多不完全燃烧热损失大；细颗粒多，磨制时的电耗和金属消耗增大，故均匀性不好的煤粉燃烧和煤粉制备时的经济性差。 §4.3 煤粉炉 三、磨煤机 其工作性能对煤粉细度、煤粉出力、磨煤电耗、磨煤机金属耗量和干燥煤粉的能力等有影响。 破碎机理：压碎、击碎和研碎 1. 竖井式磨煤机 750~1500rpm，多排高速旋转的重锤，其粗粉分离主要靠转子上方的竖井。产生微弱的通风力,与阻力小的燃烧器配合，多用于中小型锅炉.锤头磨损很快，即使用耐磨合金钢制造或耐磨合金堆焊，一般寿命都不到600h。 2. 风扇式磨煤机 750~1500rpm，风扇式磨煤机本身就是排粉机，其叶轮很厚，叶轮和外壳护板都用锰钢制成；能产生1500~3500Pa的压头，因此它既能磨煤粉又能克服煤粉系统的阻力，完成输送煤粉及一次风的任务,适合磨制高水份、高挥发份的褐煤和高可磨度(Kkm)的烟煤。 第四章 §4.3 煤粉炉 四、煤粉燃烧器 煤粉燃烧器设计的基本要求： 出口处燃料分配均匀，配风合理，保证及时着火与燃烧