企业卓越管理——六西格玛管理.ppt

谁在推行 6 SIGMA管理 1987 1988~1995 1997 1999~2002 Allied Signal ? 背景:GE成功之路 六西格玛基本概念 六西格玛基本原理 六西格玛管理途径 六西格玛管理团队 六西格玛管理程序 六西格玛管理 2.六西格玛基本概念 2.1 质量的含义 品質 人:顾客 众 人:员工 人:供方 斤斤计较 斤---顾客 斤---企业 貝---经济 质 量 产品特性 避免缺陷 顾客想要的 6σ水平 6SIGMA质量 产品特性满足顾客要求 无缺陷使企业成本最低 2.2 六西格玛质量 6SIGMA质量水平意味着什么 “σ（SIGMA）一个反映数据特性的希腊字母，已从单纯的含义“标准差”，被赋予更新的内容。 6SIGMA质量意味着差错率为百万分之3.4（即3.4ppm）。 2.2 六西格玛质量 从统计意义上讲,一个过程具有6σ能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。 因此，作为一种衡量标准，σ的倍数越大，质量就越好。 2.2 六西格玛质量 2. 6SIGMA质量 2.3 DPU和DPMO 如果要使用DPU和DPMO等指标，首先需要了解一些简单的概念：???????? 单元（ Unit）: 过程加工过的对象，或传递给顾客的产品及服务。 缺陷（差错 Defect）: 产品（服务）没有满足顾客的需求或规格标准。 缺陷对象（Defect ) : 包含缺陷的单元。 缺陷机会 : 出现缺陷和差错的可能次数。 2. 6SIGMA质量 在确定缺陷机会数时可以分三步： ① 列出可能的缺陷类型的清单 ② 判定哪一种缺陷是顾客特别关心的真实发生的缺陷 ③ 用其他标准来复核产生缺陷机会的数目 2. 6SIGMA质量 单元产品缺陷率（DPU Defects Per Unit） 反映了各种类型的缺陷在抽取的全体样本中所 占的平均比率。 公式：DPU= 例 制造100块电路板中，其中5块未能通过最终检验则：单元：电路板；单元产品数：100块， 缺陷数：5块 DPU=0.05 2. 6SIGMA质量 机会缺陷数（DPO Defects Per Opportunity） 每次机会中出现缺陷的概率，表示了每个样本量中 缺陷数占全部机会数的比例。 公式：DPO= 假定这100块电路板中，每一个电路板都含有100个缺陷机 会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。 2. 6SIGMA质量 百万机会缺陷数（DPMO， Defects Per Million Opportunity）， DPO常以百万机会的缺陷数表示，即DPMO=DPO×106。 本例中，0.0021的DPO即为2100的DPMO 2. 6SIGMA质量 DPMO值可以用来把产品的质量转换为过程的质量。（尤其在制造业中DPMO通常被称为“ppm”）例如，某印刷电路板的制造工厂在同一条生产线上可能生产不同尺寸规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，因此，在组装过程中，缺陷机会也不同（通常由组装与焊接点决定）。通常，此缺陷机会就由组装数与焊接数合计而得。从每日操作资料中，可以统计故障（缺陷）次数，然后除以总机会数而得DPMO，即使每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计 2. 6SIGMA质量 SIGMA水平换算表 2. 6SIGMA质量 SIGMA水平换算表 我们收集500个交付的比萨的数据，并且发现25个是迟到的，10个是太冷的，7个是损坏的，并且16个有错误的成分。我们这样计算Sigma，单元总数乘以缺陷机会数除缺陷总数： 我们得到58÷2000=0.029；每次机会缺陷（DPO） 我们通常考虑100万个机会，将是每百万机会有29.000缺陷（DPMO）。查找DPMO数目表，找出描述它的SIGMA 。在这例子中，交付比萨过程的业绩水平是在3.38 SIGMA。 USL 上偏差 LSL 下偏差 ? ：均值 分布的离散程度越大则?也越大，反之，亦然； 分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间?越多； ?1 ?2 ?3 ?：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度； 3 4.5 6 过程或产品特性的一个统计量 业绩改进趋于完美的一个目标 持续领先和世界级业绩的一