[管理学]第5讲 物料需求计划.pptVIP

第5讲 物料需求计划 曾洪鑫 2010年10月 1. MRP的概念 物料需求计划：Material Requirement plannning MRP是ERP的核心； MRP将主生产计划MPS排产的产品分解为： 自制零部件的生产计划； 采购件的采购计划； MRP将主生产计划进一步细化 MPR在ERP计划体系中的层次 2 . MRP的工作原理 MRP涉及的数据 需求数据 主生产计划MPS “独立需求”的零部件 MRP涉及的数据 MRP运算的依据——BOM 用到什么——由BOM来回答。 MRP涉及的数据 其他因素： 低层码（低位码） 损耗系数 3 MRP处理过程——基本运算 以物料清单BOM为计划依据； 以独立需求为计划对象； 以计划对象完工时间为时间基准倒排计划， 计算得到所需物料的需求量和需求时间； 按提前期确定各个物料需求对应计划的下达时间 术语统一 计划产出量 计划投入量 3 MRP处理过程——低层码作用 当物料被多个最终产品使用时： 如果层次码低层码： 各种最终产品对物料的毛需求汇总并保存； 如果层次码＝低层码： 毛需求汇总，然后求净需求，并求计划产出量 从顶层开始一直往下计算； 在到达物料的最低层次之前，对物料的毛需求进行汇总并保存； 在到达物料的最低层次时，再次进行毛需求汇总后，才能求净需求和计划产出量。 对多个最终产品进行MPR运算时，必须遍历每个最终产品对物料的毛需求，然后求净需求。 如果物料有独立需求（市场订单），必须把物料的独立需求和物料的毛需求汇总，然后求净需求。 4 MPR的更新 为什么要更新MRP： 工程设计改变 ； 客户订单更改或取消； 供应商拖期发货； 工作订单提早或拖期完工； 质量不稳定（废品率增高）； 设备故障（引起生产时间延误）； 计划中使用的数据有误。 MPR更新方法 再生法：再生式MRP按一定的时间周期定期更新整个MRP计划，即：对MPR下的所有项目的需求和库存状态定期进行重新计算和更新。 净改变法:净改变式MRP按一定的时间周期，对主生产计划MPS中有变更的部分进行局部分解处理。 习题5 P119页 （更改了数据） * * 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 粗能力计划 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 闭环MRP计算流程图 1 主生产计划（MPS） 2 产品信息，物料清单（BOM） 3 库存信息，物料可用量 4 由MRP运算得到 1 生产什么？ 2 用到什么？ 3 已有什么？ 4 还缺什么？ 5 如何安排供应？ MRP 回答 5个制造业的主要问题 问 答 制造业的通用公式 （生产什么 用到什么） － 已有什么 ＝ 还缺什么 5 生产计划（零部件） +采购计划 企业经营计划 生产计划大纲 主生产计划 物料需求计划 决策层 管理层 物料需求计划 MRP 主生产计划 独立需求 物料清单 库存信息 其他因素 采购订单 生产订单 来自市场的订货量100个 独立需求 库存数据 现有库存量Inventory on Hand ：已经有的； 已分配量：现有库存量中有主的，不能用； 安全库存量：现有库存量中的应急量，不能用； 计划接收量：将要有的； 0层 1层 2层 X B(1) C D(2) B(3) F 采购计划 零部件加工计划 生产计划 计划订单入库 计划订单下达 采购计划 计划采购入库 计划订货下达 001 CHEN.039 MRP基本运算 (逐级展开) X LT=1 A (1) LT=1 C (2) LT=1 O (1) LT=1 C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划订单下达 计划订单入库 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 1