[工学]数控车床编程.ppt

工件坐标系的各轴与机床坐标轴平行； 工件坐标系的原点（工件原点或编程原点）：便于编程与加工，尽可能与图纸上的尺寸标注基准重合； 车削零件编程原点一般选在零件左、右端面与轴线的交点处，如果是左右对称的零件，编程原点可选在对称面与轴线的交点处。 工件坐标系及其设定 工件坐标系的各轴与机床坐标轴平行； 工件坐标系的原点（工件原点或编程原点）：便于编程与加工，尽可能与图纸上的尺寸标注基准重合； 车削零件编程原点一般选在零件左、右端面与轴线的交点处，如果是左右对称的零件，编程原点可选在对称面与轴线的交点处。 工件坐标系及其设定 工件坐标系设定方法 采用可设定零点偏置（G54）等功能 工件装夹到机床上后，工件原点与机床原点之间各坐标的偏置量即已确定，通过测量后将其数值输入到机床可设定零点偏置寄存器（ G54 、 G55等）中，加工时在程序中用相应的可设定零点偏置指令G54 、 G55直接调用寄存器中的偏置量，建立起工件坐标系，在之后的程序中出现的坐标信息就是该工件坐标系下的目标位置。 工件坐标系设定方法 采用工件坐标系设定功能G50 通过后续坐标值设定程序启动时刀具出发点在工件坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床上的位置。 G50 X Z ； 执行该指令前，必须先对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点上； 程序结构与程序段格式 程序结构 程序结构与程序段格式 字地址程序段格式 N0010 G01 Z2 F120 S10 T01 M03 ; 数控编程步骤 FANUC 数控系统的功能代码 准备功能G：设定机床运动模式，共100个 辅助功能M：设定机床开关量模式，共100个 刀具功能T 主轴转速功能S 进给功能F 一、加工准备类指令 1. S××××——主轴转速 单位是r/min，还要用M代码指定主轴转向； 在具有恒转速功能的机床上，S功能指令使用如下： ①最高转速限制。G50（或G92） S__; 单位r/min ②恒线速度控制。G96 S__; 单位m/min ③恒线速度取消。G97 S__; S的数字表示恒线速度取消后的主轴转速。 一、加工准备类指令 2. M03——主轴顺时针旋转 3. M04——主轴逆时针旋转 4. M05——主轴停止旋转 5. M08——切削液开 6. M09——切削液关 7. M30——程序结束 一、加工准备类指令 8. G21（G20）——公制和英制单位选择 G21和G20指令断电前后一致，即停机前使用的是G21和G20指令，在下次开机时仍然有效，除非重新设定。 9. G98（G99 * ） ——每分钟（每转）进给 与F指令配合使用。 一、加工准备类指令 10. G50——工件坐标系设定指令 格式：G50 X Z ； 规定刀具起点至工件原点的距离，在系统内部建立了一个以工件原点为坐标系原点的工件坐标系； 执行该指令前，必须先对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点上； 若指令中X 0 Z 0 ，则工件原点与起刀点重合； 一、加工准备类指令 11. G00——快速定位 格式：G00 X(U)___ Z(W)___； 刀具以预先用参数设定的速度快速移动到所指定的位置； 一、加工准备类指令 12. F××——进给速度设定 G98 F180.0:每分钟，工作台进给180mm； G99 F3.0:主轴每转一转，工作台进给3mm； 13. T功能（刀具功能） 根据加工需要，在某些程序段中要加入选刀和换刀指令，该指令是由地址符T和其后四位数字来表示。其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。 一、加工准备类指令 如果调用第3号刀具，并进行刀具补偿时可以用指令：T0303。若要取消刀具补偿时可将后两位数字为00即T0300。在调用刀具时，必须在取消刀具补偿状态下调用刀具。 例如：N10G50 X100.OZ100.O； N20T0101; N30Sl000M03; N40GOO X42.0Z1.0； N50G01 Z一50.0F100; N60G00X100.0 Z100.0T0l00；(取消1号刀补) N70T0202；(调用二号刀，并进行2号刀具补偿) N80S300M03; N90G00…； 二、基本加工类指令 1. G01——直线插补 格式： G01 X(U)___ Z(W)___ F___； 刀具以F指令指定的进给速度沿直线到终点， F 为续效指令（一经指定一直有效，直到被新的F指令取代）；