[建筑]挂篮加工工艺及流程.docVIP

菱 形 挂 篮 挂篮加工工艺及流程 1制作步骤 根据该工程项目的特点，采取平台放样、下料─→定位、试拼─→流水线生产三个步骤。为确保组拼满足要求，将对板料周边在下料后进行铣边，然后再进行试拼装，试拼后完全符合主结构部分、模板及支架制作的允许偏差标准后，再安排大流水生产，以确保构件的设计要求。 2制作工艺流程及标准 放样─→下料、铣边、制孔─→组装─→焊接─→检验、矫正─→涂装 详见流程图： 2.1放样：按经过审核的加工图以1：1的比例准确的在放样平台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。下料前应了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有无质量缺陷和厚度是否符合要求等，下料中如发现材料有弯曲或扭转，应先进行校正。需要拼接的同一构件应同时下料，并做出记号以利拼接。 2.2下料、铣边、制孔：下料可用剪板机、无齿锯和气割等方式进行。对于较长的板材应使用半自动气割机进行下料，以保证切割件的质量。下料前确认所需的材料品种，并应根据不同的加工工艺参照有关规定留出加工余量。材料下完后要将毛边清理干净，对影响组拼定位的板件进行铣边。在组装前所有变形的材料都须进行校正，以保证组装的顺利。制孔前应在板件上用划针按设计图纸划好中心线，用样冲冲出孔中心，复制好尺寸，调好钻速，在其他板件上试钻，测量孔径符合要求后方可正是开钻。对拼顺序和预拱度要求进行平台定位校正，点焊节点板后配钻螺栓群孔。 2.3组装：组装前应将平台和平台清扫干净，平台上的图样应清晰。将经校正的材料按样线放好，按规定留出焊接收综量，并用卡具卡紧工件，将焊缝两边30-50㎜范围内的锈蚀、毛刺油污等清理干净，然后用与正时焊接用的焊条将材料点固定位。首件组装完的构件要由质量检验人员进行全面检查，合作认可后方可继续组装。组装完变形的材料都须进行校正。 2.4焊接：焊工持《工程建设焊工合格证》上岗，焊接按《钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001》和图纸中有关结构施工说明严格进行施工。板件厚度大的还应预先进行坡口处理，以保证板件的熔透性。为减少和消除焊接件的焊接残余应力，应正确指定焊接顺序。焊接时，要根据板厚选择焊条直径和焊接电流，以避免产生各种缺陷。焊接时应尽可能以一定的速度均匀地运条，如采用4㎜直径的焊条，焊接速度以150㎜/min为宜。焊条应注意防潮，使用前应对焊条进行烘培。焊接时焊缝高度应符合要求，无夹渣、无焊瘤、无咬肉、无烧穿、无气孔、无未焊透等缺陷。焊缝经检查确认不合格的必须铲除后重新焊接。同时对钢模板，其尺寸及平整度满足有关施工技术规范要求。对结构部分：其焊缝等级定为二级，焊接设备必须采用全自动埋弧焊机，焊缝按照要求采用由具有相关资质的第三方进行超声波探伤检验，探伤比例及检验等级按照《钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001》规定的相关要求进行，合格后出具检测报告。 2.5矫正：矫正工作要求具有丰富的实践经验和灵活使用的操作技巧的人员进行，矫正是构件制作的工序之一，它贯穿于制作的过程。变形主要为焊接角变形和侧向弯曲，针对这种变形采取火焰矫正法进行。火焰矫正要根据构件的大小和构件变形的程度选择好加热的部位和加热的顺序，决定加热的温度。一般来说，先矫正刚性大的方向，再矫正刚性小的方向；先矫正变形大的部位，再矫正变形小的部位。加热温度一般选择在400℃-800℃之间。焊接工字钢的角变形可在梁翼板非焊接面的中心线部位（腹板所处部位）进行现状全长均匀加热，加热的宽度、深度和温度要根据板厚和变形程度决定；侧向弯曲应选择凸出边进行线状或三角形状加热矫正。经矫正的构件要按规范进行测量，如仍未达到规范要求，可在首次加热部位附近进行第二次矫正。 2.6工厂试拼：在构件制作完成后，在工厂进行试拼，以保证挂篮设计要求、安装质量及在工地的安装时间。 2.7涂装：挂篮在加工、矫正、检验合格后要及时涂装。涂装前要对构件进行表面处理，首先要清除表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞油物、对钢材表面的油污也要清理干净。然后按设计规定进行抛射除锈，重要构件的表面达到GB8923中的Sa2 1/2级，其余构件达到Sa2级或St2级。抛丸完毕后2小时内进行喷漆处理，采用高压无气喷涂，底漆为环氧富锌底漆，中间涂两遍环氧防锈底漆，最后再涂两遍面漆，漆膜总厚度为75－140μm。面漆表面均匀、细致、光亮，色泽一致。附着力符合GB9286规定的一级标准执行。喷涂时应保持喷枪与被喷涂物表面成直角状态，并平行运行，喷枪运行速度，宜稳定控制在30-60cm/s。在喷涂过程中，应避免漆膜厚度不匀现象。喷涂时应注意高强螺栓连接板的接触面不要喷涂。 2.8堆放： 2.8.1堆放地基应坚实。 2.8.2堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。 2.8.3产品不得直接放在地上，要垫高200㎜以上。 2.8.4产品