石材工艺学第三章--石材的开采工艺与设备.pptVIP

五.盘式锯石机锯切法 直径4.2m的锯片可开采高度达到1.9m 开采时圆盘锯的主机和锯片是移动的。 开采圆锯片使用的锯片直径是1600--4200mm，通常为2片或3片为1组使用。 如切割深度为1.25m时，可使用1.6m 、2.2m、2.8m三种直径的锯片组合； 如切割深度为1.9m时，可使用2.2m 、3m、4.2m三种直径的锯片组合。锯缝的最终宽度是15-20mm。 直径3.5m双锯片开采圆盘锯垂直锯切照片 3.8 火焰切岩机切割法 一.切割机理：用火焰喷射器的火焰烧灼岩石，形成切割面以分割岩石，只能垂直切割，切割沟损失较大，在有三个自由面的情况下，一般最多切割两个面，最好只切割一个面，另外两个面用爆破或劈楔法分离。 岩石中不同矿物热膨胀系数的差异，石英在573℃时由α-石英变成β-石英体积缩小，引起崩离。 二.适用条件：高石英含量岩石的垂直切割，不能水平切割。石英含量高则切割效率高；石英含量低则切割效率也低。 三.设备组成：空压机、供油系统、供氧系统、火焰喷射器 火焰切割机向下开掘堑沟作业图 火焰切割机与手持凿岩机配合，钻凿排孔结合劈裂的开采方法（简称火烧凿岩开采法）是传统的、使用时间最长、应用最广泛的花岗石矿山开采方法。 四.优缺点： 效率高（1.5～2.5㎡/h）、灵活机动、切割深度大（可达10m）、切割面积大、切割面平整、不受季节、气候影响。噪音大（100～120db）、粉尘大、油耗高、成本高（200～250元/㎡）、劳动强度高，须与其他开采方法联合作业。 本 章 要 求 1、基本概念 露天开采 地下开采 内剥离 外剥离 剥采比 荒料 毛荒料 荒料率 人工劈裂法解体大块花岗石石料 人工劈裂法整形花岗石荒料 深孔人工劈裂开采解体分离体 三.液压劈裂机劈裂法原理与人工劈裂相同，通常指采用液压劈裂器、深孔劈裂方式进行开采。与人工打楔法相比，确保排孔劈裂的一致性，降低了劳动强度，也提高了效率。 作业时在岩石上按照预裂方向用凿岩机钻凿出放置液压复合劈裂楔的钻孔，将液压复合劈裂楔放置在孔中，连接劈裂楔与液压泵站，高压油液通过油管传送到液压劈裂头，液压劈裂楔在高压油液作用下向孔内两壁产生挤压张力，岩石受力后产生破裂。 3.6 凿眼爆破法 适用条件：各类天然裂隙少的岩石 用轻微爆破从岩体分离出大块石材 方法分类：大致分成普通爆破、常规控制爆破和刻槽控制爆破。 优点：操作简单、效率高、适用性强、成本低 缺点：成方性差、荒料率低、降低石材强度、 不安全因素多 1、药剂：黑火药 2、爆破参数： 孔径：30～40mm 孔距：水平孔距：1～1.5m； 垂直孔距：0.8～1.2m 孔深：水平孔深：分离块宽度的45～60% 垂直孔深：分离块高度的60～80% 药量：炮孔深度的20～25% 起爆：雷管或电雷管 注意：防止爆破力过分集中的措施： 分段装药、炮孔口不宜填塞过紧 一、普通爆破法 1、概念：控制爆破法是一种经过精确设计，采用不同的药物和点火方式进行的爆破，使得既能达到预期的效果又能将爆破所产生的危害性控制在规定的允许范围之内，这种对爆破效果和爆破的危害进行双重控制的爆破，称为控制爆破。 2、药剂：黑火药、导爆索、2号岩石炸药、爆裂管、金属燃烧剂、静态膨胀剂 （1）导爆索：是以单质烈性炸药黑索金或泰安为药芯，其外形象导火索，稍细，颜色多为红色。国内导爆索装药量为12～14g／m，爆速6500～6800m／s，可用火雷管或电雷管引爆，炮孔间距20～40 ；安放导爆索的内钻孔介质可为空气或水。 二.控制爆破 导爆索控制爆破开采现场 （2）金属燃烧剂（高能燃烧剂）：使金属氧化剂与金属还原剂发生反应产生高温膨胀气体，在膨胀气压和热效应的共同作用下爆裂岩石。如： 2Al+3MnO2=Al2O3+3Mn+221千卡（或+9.52×105J） 常用的氧化剂：MnO2、CuO、Fe3O3… 常用的还原剂：Al、Mg、Fe+Mg… （3）静态膨胀剂：氧化钙和无机盐以及有机添加剂组成，加水后发生反应体积膨胀产生的张力。如： CaO+H2O Ca（OH）2+15.5千卡， 同时体积膨胀3倍，产生的膨胀应力约为30～50Mpa （岩石的抗张强度约为5～12MPa）。 3.7 机械切割法 概念：借助机械设备按所需荒料规格直接从岩体上分离块 石或荒料 优点：对矿体、荒料无损伤，切割面平整、 不需整形，荒料率高，块度大，劳动强度低， 生产效率高。工艺、技术、设备先进。 常用设备：凿岩机、钢绳锯石