无损检测工程技术人员培训提纲PPT.pptVIP

七.渗透检测（PT） 原理：工件表面被涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干噪后，再在零件表面施涂吸附介质----显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1.渗透检测选用性 检测对象 检测缺陷 适 用 性 金属 耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金 表面开口缺陷、裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠、氧化、斑痕 非金属 陶瓷、塑料 多变的结构形状 焊接件、铸件、锻件、机加工件 含不同的化学成份的工件 磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属 不 适 用 表面是吸收性的零件或材料 例：粉未冶金零件 因外来因素造成开口被堵塞的缺陷 零件经喷丸或喷砂处理 2．评定标准 标准 锅炉 容器 国家标准 JB/T4730.5-2005 JB/T4730.5-2005 ASME标准 ASME .I. A-270 ASME.VIII.附录8 EN标准 EN1289 EN1289 3．MT和PT检测方法的比较 磁粉探伤（MT） 渗透探伤（PT） 方法原理 磁力作用 毛细渗透作用 能检出的缺陷 表面及近表面缺陷 表面开口缺陷 缺陷部位的表现形式 缺陷部位漏磁场吸附磁粉形成磁痕 渗透液的渗出 显示信息的器材 磁粉 渗透液、显象剂 适用的材质 铁磁性材料 非松孔材料 磁粉探伤（MT） 渗透探伤（PT） 主要检测对象 铸钢件、锻钢件、压廷件、管材、型材、棒材、焊接件机加工件、 任何非松孔性材料及其制成的零件 主要检测缺陷 裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔 裂纹、白点、疏松、针孔、夹杂物 无损检测在工程技术人员中应用培训提纲 郁天放 2009-4-8 一，无损检测的依据 A.法规： 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 参阅:第78条,第81---91条,第111----112条,第117条,第120条. 《压力容器安全技术监察规程》（1999） 参阅:第二章:第14条,第20,21,25条.第47条. .第69条.第71条.第81-----93条.第99条. 《钢制压力容器》（GB150-1998） 参阅:材料: 4.2.9;9.1.4;10.1.5;10.2.2;10.2.6;10.2.6.3;10.6.3; 无损检测:10.8. ASME.I. VIII.卷等. B:标准：JB/T4730-2005 通用要求JB/T4730.1-2005 射线检测JB/T4730.2-2005(RT) 超声检测JB/T4730.3-2005(UT) 磁粉检测JB/T4730.4-2005(MT) 渗透检测JB/T4730.5-2005(PT) 涡流检测JB/T4730.6-2005(ET) ASME.V卷 JISZ3104-1995 EN 12517 (RT); EN 1712(UT) ; EN1291 (MT); EN1289 (PT); C:合同要求,客户要求//？ 二，检测手段的选择所考虑的问题： 材料：可焊性，裂纹倾向 焊接：焊接所产生的缺陷 3．透照的曝光重要参数： ①b:工件表面至胶片距离 ②f:射源至工件表面距离（f》10d×b2/3 , b焦点尺寸） ③Ug（几何不清晰度）:因射源存在一定尺寸通过透照使缺陷周围形成半月状轮廓，从而使缺陷影像发生变化。 4．γ射线和能量1MEV以上设备所适用的透照厚度（钢、不锈钢、镍合金等） 射 线 源 透照厚度W，mm A级，AB级 B级 Ir-192 》20---100 》20---90 Co-60 》40---200 》60---150 X射 线（1----4Mev） 》30---200 》50---180 5.评定标准 标准 锅炉 容器 国家标准 JB/T4730.2-2005 JB/T4730.2-2005 ASME标准 PW-51 UW-51(全部)UW-52(局部) JIS标准 JIS Z3104 JIS Z3104 EN标准 EN12517 EN12517 6.存在的问题: ㈠.如何在满足b,f,Ug的条件下,提高检测效率? ㈡.结构厚度变化大对透照的影响? ㈢.集中下降管的摄片的影响? ㈣.Φ108×