机加工-钛合金加工课程大作业PPT.pptVIP

钛合金切削加工 钛合金切削加工： 金属切削的基本概念 钛合金的性能特点 钛合金切削特点级改善方法 钛合金切屑时切屑控制 钛合金切削液选择和切削力分析 钛合金刀具材料选择 钛合金刀具几何参数选择 钛合金切削用量选择 钛合金刀具磨损分析 切削表面与切削运动： 切削用量三要素与切削层参数 切削速度 进给速度 、进给量 切削深度 刀具切削部分的组成 刀具的标注角度 钛合金的优点： 热强度高： 热稳定性好、耐高温，强度高 比强度高： 密度4．5 g／cm3左右，仅为钢的60％， 强度近于普通钢的强度 抗腐蚀性好：在潮湿的环境中工作，其抗蚀性远优于 不锈钢 低温性能好：在低温和超低温下，仍能很好地保持其力 学性能 钛合金切削特点： 变形系数小:加速刀具磨损 切削温度高:导热系数很小,切削时产生的热不易传出 单位面积上的切削力大:切屑与前刀面的接触长度 极短，单位接触面上的切削 力大大增加 4.冷硬现象严重:钛的化学活性大，容易吸收空气中 的氧,加剧刀具磨损刀具易磨损 切削加工性能的改善: 选用合理的刀具材料 合理的刀具几何参数 改善切削条件 切削速度宜低，以免切削温度过高 切屑的控制 加工时需要加冷却液充分的冷却 钛合金切屑控制: 钛合金在切削加工时容易 产生锯齿状切屑，周期性 的锯齿状切屑会引起切削 力高频波动，从而影响加 工表面质量和刀具寿命。 上图中由于切削速度较低，应变速率较小，剪切变形 局域化还不是很明显。此时形成的切屑是连续的或呈 现微小锯齿状的带状切屑，切屑锯齿状不明显。 钛合金切屑控制: 钛合金在切削加工时容易 产生锯齿状切屑，周期性 的锯齿状切屑会引起切削 力高频波动，从而影响加 工表面质量和刀具寿命。 上图中当切削速度增大到81.4m/min时，绝热剪切带中心已经发生了变化。剪切带中心的组织结构域周围有所区别，其特征是晶粒非常细小。 钛合金切屑控制: 钛合金在切削加工时容易 产生锯齿状切屑，周期性 的锯齿状切屑会引起切削 力高频波动，从而影响加 工表面质量和刀具寿命。 当切削速度增大到178.4m/min时，绝热剪切带与基体 的界线明显，在绝热剪切带中心与基体之间已经看不 到明显的剪切变形滑移痕迹。 钛合金切削加工—切削液 基本概念：为了提高切削加工效果而使用的液体。(增加切削润滑，降低切削区温度)。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 作用： 1、润滑作用 2、冷却作用 3、清洗作用 4、防锈作用 5、其它作用 对细菌和霉菌有一定抵抗能力 不损坏涂漆零件等等 有效的冷却和合理的应用切削液是提高生产率和改善被加工零件表面质量的主要方向之一。 切削液的分类 常用的切削液分为水溶性切削液和油溶性切削液两大类。 1、水溶性切削液 水溶性切削液主要有水溶液、乳化液和化学合成液三种。 具有良好的冷却、清洗作用。 2、油溶性切削液 油溶性切削液主要有切削油和极压切削油两种， 主要起润滑作用。 钛合金切削液： 1、俄罗斯技术人员为了提高钛合金机械加工的生产效率，采用卤素润滑冷却液，并大量浇注冷却液进行冷却。应用卤素冷却液将导致钛合金零件表面生成一层盐外壳，在温度和应力共同作用下引起盐腐蚀。因此，采用该冷却液冷却加工的零件加工后，要进行去除表层厚度0．005 mm一0．010 mm的调质酸洗。 注意：在装配工序中进行钛合金零件的加工时不允许使用该冷却液。 2、巴西的技术人员用合成乳化液和纯油作为切削液，分别和CBN砂轮组合进行磨削试验，结果表明纯油和CBN砂轮的组合能够提高磨削效率。 3、钛合金的切削液：宜选用合成水溶性乳化液，切削加工时冷却液要充分，冷却液循环速度要快，切削液流量和压力要大。 4、钛合金加工最好不用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。 钛合金切削加工—切削力 基本概念：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。 切削力的来源： 切削力来源于三个方面： 1．克服被加工材料对弹性变形的抗力； 2．克服被加工材料对塑性变形的抗力； 3．克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的