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复杂通风情况下井筒揭煤的通风措施 复杂情况下井筒揭煤存在煤和瓦斯突出的安全隐患，必须加 大力度进行安全措施改进，保证井筒揭煤无安全故事的发生，其中加 强通风技术改进是较为重要的改进措施之一。本文针对复杂情况下井 筒揭煤进行通风技术改进的重要性，论述了井筒揭煤工作面的通风要 求，分析了井筒揭煤通风存在的问题，并针对这些问题提出改进策略， 最终实现井筒揭煤的安全性。 己的信息， 关键词复杂通风；井筒揭煤；通风措施；通风要求；改进策略 TD72A1674-6708 (2011) 57-0126-02 巾于种种原因导致的原井筒揭煤计划被搁后，为了保证采煤生产， 必然会围绕原揭煤井筒进行其它的采煤生产，然而这种改变计划的揭 煤区若再次进行揭煤时，将会遇到通风系统己经存在，通风循环己经 形成，双联通风或是多巷道通风形成了局部通风机的串联通风，这种 串联通风对井简通风来说变得较复杂，形成了井简的复杂通风系统， 而这样复杂的通风系统并不适合井筒揭煤的通风需求，因此，必须在 复杂通风情况下加强对井简揭煤的通风措施改进，才能既保证井简揭 煤的安全必，又可以降低煤和瓦斯突发的机率。 1复杂通风情况下井筒揭煤通风技术改进的重要性 复杂通风情况下进行井筒揭煤开采工作，由于存在煤和瓦斯突发 事故，必须加倍小心进行开采工作。然而由于通风系统的复杂化，使 得井简通风措施比单一井筒揭煤时要复杂和困难。此时，必须进行揭 煤通风措施的技术改进，以保证通风系统更好的达到井筒揭煤时的风 量要求。揭煤通风措施改进后，能够保证井筒揭煤工作面的空间风量 和风速，使得揭煤工作面的环境条件更适合作业，避免误操作引发煤 和瓦斯突发，大大降低工突发事故的发生机率，而且由于风量和风速 能够达到工作要求，使得井筒揭煤工作面的煤尘和瓦斯浓度大大降低， 保证了揭煤过程中的安全性和可靠性。 2井筒揭煤工作面通风要求 复杂通风情况下，井筒揭煤工作面通风多为串联通风，这些串联 通风是不同的掘进工作面正常工作时的通风系统。为了不影响掘进工 作面的通风，又要满足井简揭煤工作面的通风，保证正常进行排放钻 孔排放瓦斯工作，最终实现安全顺利的揭开煤层。制定的通风措施需 要满足以下几点要求： 1）待揭煤的井筒工作面在排放钻孔施工过程中瓦斯浓度不超过 1%; 2）井简揭煤工作面在施工排放钻孔排放瓦斯过程中，井底马头门 处局部通风机进风瓦斯浓度不超过0. 5%［1］。（此处局部通风机形成闭 锁装置，超限即可停止对工作面通风）； 3） 副井井筒工作面在施工排放钻孔排放瓦斯过程中，风流采用从 副井进主井出这种串联通风方式； 4） 为避免揭煤过程涌出的瓦斯闯入其它工作面，在副井放炮揭煤 时，副井必须改成副井进风和副井排风的系统，并要求该通风系统独 立、稳定、可靠［2］。 3复杂通风情况下井筒揭煤通风存在的问题 3.1井筒揭煤工作面通风设施不足 部分煤矿为Y节省通风投入，利用现有的通风系统兼顾对井筒揭 煤工作面进行通风，这种通风系统多为串联局部通风机形成的通风循 环，主要是对附近掘进工作进空气流通之用，其通风量和通风流速在 井筒内都达不到揭煤工作面空间风量要求，这种缺少通风机专供揭煤 工作面通风的己有通风措施明显存在安全隐患，而井筒揭煤必须采取 安全防护措施，安全防护措施还应包括建立完善、稳定、可靠的通风 系统［3］。因此，没存独立的通风系统是井筒揭煤危险性极大的又一因 素。 3. 2井筒揭煤工作面通风风量不足 井筒揭煤工作面由于采取原通风系统进行通风，往往由于通风巷 道的改变，使得揭煤工作面不能实现大风景配风，风景十分不足，常 常引起瓦斯超限事故发生，造成矿井水平接替脱节［4］。因此，井筒揭 煤工作面通风风量不足，是产生重大安全事故的一大诱因。井简揭煤 本身技术性就较强，需要科学地设计排放钻孔将煤层中的瓦斯排放出 去，避免瓦斯突发事故，但由于风量不足，即使做到合理的钻孔，被 排放出来的瓦斯也大部分逗留在井筒内，造成井筒瓦斯超限，极易发 生爆炸等事故，对工作人员生命安全产生威胁。 3.3安全管理意识薄弱 井筒揭煤工作面通风系统是减少瓦斯突发事故的安全防护措施之 一，仅仅建立独立的通风系统看似足够。实际上，管理工作更为重要, 往往安全事故的发生都是安全意识淡薄所造成的。但有些煤矿相关管 理人员由于天长日期久地进行通风系统的安检工作，每天都没有问题， 就会产生大意心理，对于安检粗枝大叶，导致大问题解决不Y,细小 问题发现不了，使得井筒揭煤工作面的通风系统有吋处于破损工作状 态，大大增加了安全隐患。 4复杂通风情况下井筒揭煤通风措施的改进策略 4.1增加专用通风机形成单独供风系统 为了达到揭煤工作面的风量要求，需耍将现有通风系统进行改进， 建立独立的供风系统，才能保证井筒揭煤工作面的工作安全。因此， 需要安置1台局部通风机独