框架涵施工PPT.pptVIP

框架涵施工;框架涵;框架涵施工步骤;一、测量放样;二、基础开挖;2.1一般情况下的开挖;三、地基承载力检测;不合格基底处理;四、垫层施工;五、箱涵底板施工;①绑扎钢筋前，清除垫层上的杂物，在垫层上按图纸尺寸弹出钢筋的位置，焊好底板钢筋支架、绑扎骨架钢筋。注意留置钢筋保护层位置。 ②钢筋应按施工图要求制作安装，钢筋尺寸应在规范允许偏差范围内，结构中钢筋骨架采用焊接或绑扎。 ③框架涵钢筋数量较多，绑扎较为困难，故采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层用同等强度的混凝土垫块(或塑料垫块)固定，使保护层厚度符合施工图要求。 ;下图为某一框架底板钢筋示意图;涵身外侧距边墙身40～60cm处， 搭设外边墙双排钢管脚手架。脚手 架立杆高度与涵顶平齐,间距1.5～ 2.0m，水平横杆间距1.2～1.5m， 双排钢管脚手架间距80～100cm用 短钢管扣件拉结。;在双排钢管脚手架顶，用长1.5m左右 间距1.5～2.0 m的钢管，绑扎伸入边 墙顶侧并安装两根钢管，两根钢管分别 与边墙N1、N2钢筋平行且垂直。并在 钢管上面放出N1、N2钢筋的位置和间 距（净保护层4.5cm间距13cm） 边墙钢筋绑扎首先固定N1、N2、的位 置，在绑扎N15、和梅花型布置的 N21筋， 边墙N15绑扎高度高出底梗肋30cm即可。 最后绑扎底梗肋N14、N15、钢筋，N17 安装在A 骨架上共10根间距20cm。;5.1模板支立要求; 图为底板外模和梗肋模板安装;5.2浇筑底板及梗肋混凝土 ;六、墙身及顶板施工;6.1内侧模板支立 ; 图为内模支立加固;6.2边墙顶板钢筋绑扎;6.3顶板钢筋绑扎顺序; 安装顶板骨架钢筋;6.4边墙顶板模板安装;6.5边墙顶板拼装;6.6边墙、顶板混凝土施工 ;(5)、两侧边墙混凝 土必须对称灌筑，每次 灌筑混凝土高度不大于 0.5m，连续不停地施 工，采用插入式振捣器 振捣密实，遵循“快插 慢拔”的原则，每一个 插点振捣至混凝土表面 平坦泛浆无气泡冒出为 止。振捣棒的移动间距 不超过其作用半径的1.5 倍，且与侧模保持5 cm～10cm距离。应避免振捣棒碰撞模板、浇筑期间应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。;(6)、混凝土斜向分段、水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇筑过程中，及时检查混凝土的和易性和坍落度，并且保证混凝土自由倾落高度小于2m，当自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。 用温度计量测混凝土入模温度，混凝土入模温度不应低于5℃（夏季混凝土入模温度不宜超过30℃）。做好同条件养护试件。在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。 在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 (7)、顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密实。平板振捣器振捣的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘10～20cm。平板振 捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振捣器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。混凝土灌筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实，待定浆后再抹第二遍并压光。;混凝土灌筑应连续进行。当因故间歇时，间歇间不应超???2h；当温度高达30℃ 左右时，不应超过1.5 h；当温度低至10℃ 左右时，可延至2.5h。;6.7混凝土养护及拆模;6.8沉降缝防水层施工 ;防水层施工 工艺流程：基层清理、涂刷防水涂料、铺设防水卷材、保护层施工 混凝土基层表面必须应平整干燥、牢固不空鼓开裂，不起砂；基层面不得积水， 保持干净，凹凸不平的地方用砂浆平。 防水涂料应涂刷均匀?，不得有漏刷现象，厚度为?1.5mm，分2次进行。第二层涂料的涂刷须在第一层涂料具有一定强度后方可进行。 防水卷材的粘贴应在防水涂料每次搅拌结束至涂刷完毕后20分钟内作完。铺设要密实，表面平整无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。 防水层粘铺完成24小时后，方可进行涵顶保护层施工。涵顶保护层先用M10水泥砂浆做成流水坡找平层，防水层上再做C40纤维混凝土。用平板振动器捣实抹平，纤维混凝土面层做好后，应采取保水养生。;七、明渠及附属施工;八、台背回填;到此结束，谢谢各位