[理学]正确的编程综合.doc

数控机床一般由控制介质，数控装置，伺服系统和机床本体组成。 程序编制的主要方法有手工编程和自动编程两种。 刀具补偿包括半径补偿和长度补偿。 编程时可重复出现的程序编程叫子程序，使用时可以由主程序多次反复调用。 确定机床坐标轴时候，一般先确定Z轴，然后是X轴，最后是Y轴。 数控机床通电后首次运行行首先要做的是回参考点。 对刀点就是在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点。 工序的划分可以采用工序集中和工序分散这两种原则。 圆弧插补分为：顺圆插补和逆圆插补。 写出以X=10,Y=20为缩放中心，放大倍数2的缩放程序段：G51 X=10 Y=20 P2 11.数控系统由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助装置组成。 12.工序的划分主要有以下两种原则按所用刀具划分和按粗精加工工序。 13.通常粗加工采用顺铣，精加工采用逆铣。 14.编程时为了提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时需进行刀具半径补偿。 15.每一个程序都由程序名、程序内容、程序结束三部分组成。 16.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G00、G01指令的执行过程中完成的。 17.加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。 18.数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是工件坐标系。 19.FMS的含义是柔性制造系统，CIMS的含义是计算机集成制造系统。 20.数控车床主要由 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统 和机床本体组成。 21.标准坐标系采用了 迪卡尔坐 标系，它规定了食指指向 Y 方向。 22.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。 23.数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制、直线控制和轮廓控制三种。按控制方式又可分为 开环控制、 闭环控制 和半闭环控制等。 24.对刀点既是程序的起点，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。 25.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能 26.铣削平面轮廓曲线时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。 27.切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、 背吃刀量 、 进给量。 28.自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以 计算机绘图 为基础的自动编程方法。 29.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行，其正方向是刀具远离工件的方向。 30.数控机床中旋转坐标有 X 轴 Y 轴 Z 轴，其方向的判断用 右手螺旋定则 。 31.数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 、 工件坐标系两种 32.在ISO代码中，G42的含义为刀具半径右补偿、G0快速定位、G01 直线插补、G02顺时针圆弧插补 、G03 逆时针圆弧插补。 33.编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 M98多次重复调用。 34.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。 35.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 （×）世界上第一台数控机床是在1925年研究出来的。 （√）脉冲当量是指每发出一个脉冲信号，机床相应的移动部件产生的位移量。 （×）加工内槽圆角时选用的刀具半径应大于内槽圆角半径。 （√）使用G71粗加工时，在ns-nf程序段中的F,S,T是有效的。 （√）在确定数控加工工艺方案时，应尽量将工序集中。 （√）恒线速度控制是工件的直径越大，工件转速越慢。 （×）暂停5秒的指令应该为G04 P5，而且G04是非模态指令。 （√）数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。 （×）当执行程序段G92 X10 Y10时，刀具在运行程序后到达X10 Y10上。 （√）每一程序段由程序字组成，程序字由地址符和带符号数字组成。 机床开机回零的目地是为了建立工件坐标系。（×） 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。（√） 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。（√） 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×） G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（×） G04 X3.0表示暂停3ms。（×） 非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。（√） 计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（×） 移动指令和