[调研报告]如果提高塑料异型材挤出模稳定性的调研.pdfVIP

工业设计之模具工艺 原创 如果提高塑料异型材挤出模稳定性的调研 如果提高塑料异型材挤出模稳定性的调研 如如果果提提高高塑塑料料异异型型材材挤挤出出模模稳稳定定性性的的调调研研 十多年来，随着工业设计中的各种工艺的发展，我国的塑料异型材挤出模随着 [1] 塑料门窗行业的迅猛发展，也获得了快速的发展，已形成了相当大的生产能力。 一些挤出 模生产企业进口了加工中心、慢走丝线切割机床以及磨料流挤出珩磨抛光机等一批十分先 [2] 进的加工设备，使得我国挤出模加工的硬件条件并不比发达国家逊色。 但是，挤出模技术 却始终存在着一定的差距，尤其对于严格质量要求，规模产量的异型材生产，还要将一些 国产挤出模从主要型材模具的位置上撤下来，让位于进口的挤出模，而仅用作一些辅型材 或不常用的主型材模具。原因是相对于进口的先进挤出模来说，一些国产挤出模使用性能 尚不稳定。 一、使用性能不稳定是一些国产挤出模需要改进的主要问题 使用性能不稳定，主要反映在以下几个方面：一、在挤出生产过程中，型材尺寸上下波动 过大，往往超出严格的质量控制范围，造成次品或废品。更有一些挤出模在挤出生产中出 现“喘气”现象(牵引不稳定，型材发生抖动)，严重时即造成生产的停顿。二、挤出模在 使用一段时间，一周或二、三个月以后即开始出现某些变化，模头出料的变化常造成型材 壁厚均匀性变差，型材尺寸超差出现的频率也开始增大。三、一些挤出模往往只适宜在某 条生产线上使用，调换挤出生产线后，废品率就大幅度增加；另外，它们对原料配方的批 次变化也特别敏感，常因此造成停机拆模，严重影响正常的型材生产。四、不稳定差还表 现在挤出模生产的产品性能上，主要是造成一些型材低温冲击性能不好，弯曲度过大。五、 定位可靠性差，零部件易脱落，操作不方便。 以上各种现象除最后一条完全为模具设计制造问题外，其余都受到异型材生产 1 工业设计之模具工艺 原创 过程中各种因素的影响，其中包括原料配方、挤出机组、生产工艺以及型材断面设计等， 挤出模性能的好坏在这里所起的作用可能不很突出，但通过长期使用，相对于先进的进口 挤出模来说，一些国产挤出模使用性能不稳定的现象还是明显的。 二、一些国产挤出模在设计方面的不足是使用性能不稳定的主要原因。 针对挤出模使用中的稳定性问题，我们对安徽国风塑业股份有限公司的大量进 口挤出模，和几家国内企业制造的挤出模进行对比性测绘和模拟分析，发现二者存在着某 些设计理念上的差异： 1、国外异型材挤出模的设计人员几乎都知道莱维(S.Levy)先生的一句名言： [3] 模头流道内横向流动是模头设计的困难所在。 因此，横向流动最小化是优化挤出模头流道 设计的主要指标。这样可以使无法完全控制的各种工艺波动所造成的流料不稳定，对型材 尺寸和性能的影响减至最小程度，因而挤出模头的稳定性相对较好。而一些国产模具至今 仍然沿用“压缩比”的概念设计模头流道。虽然不少模头也采用采取了进口挤出模头常有 的“单独供料”和“流道阻隔”等措施，但由于没有总体的横向流动最小化设计，所以只 是对局部起到了减少横向流动稳定料流的作用，而且在采用的位置和结构形式上，也还有 不少不合理的地方。 [4] 2、进口挤出模口模尺寸的设计更加符合塑料型坯的变形规律 ，对于薄壁中空 异型材其外形尺寸，基本上可用如下公式表示： A′=ωA±(ω-ω)h (1) A A h