[高等教育]锻压成形技术-模型锻造.pptVIP

材料成型技术基础 锻压成形技术（三） 模型锻造 模锻与模锻的主要特点 生产上常用的模锻方法与设备 模锻模膛 模锻工艺规程的指定 胎模锻造 模锻与模锻的主要特点 模锻： 模型锻造是在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模膛内被迫塑性流成形，从而获得与模膛形状相符的锻件，简称模锻。 模锻与自由锻相比具有以下特点： 　　（1）生产率高、可锻造形状较复杂、尺寸精确和表面较光洁的锻件，因而机械加工余量小，材料利用率高， 成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更为合理，进一步提高了零件的使用寿命。 　（2）模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备同期长，模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般在150 kg以下。因此，模锻适用于大批量生产中小型锻件。在汽车、拖拉机、飞机和动力机械等工业中，得到广泛应用。据统 计，在一些工业发达国家，生产的模锻件占锻件总质量的70%以上。 生产上常用的模锻方法与设备 这里介绍生产中常用的三种模锻工艺以及它的特点与应用： 【锤上模锻】 【热模锻压力机上模锻】 【热模锻的特点】 【平锻机上模锻】 【平锻机在生产上的应用】 模锻模膛 模锻模膛： 模锻是在模膛内成形的，而且锻模的设计、制造费用也比较高。本节介绍模锻模膛的结构与曲轴模锻的过程：　 【模锻模膛的结构】　　　 【曲轴模锻的过程】 模锻工艺规程的指定 制定模锻工艺规程： 工艺规程的内容包括：绘制模锻件图、坯料计算确定锻造工步、选择锻造设备等。 1、绘制模锻件图： 1)确定分型面：以零件最大截面处为分型面 2)确定模锻件的起模斜度与圆角 胎模锻造 胎模锻： 胎模锻是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动模具成型的方法称为胎模锻。它是介于自由锻与模锻之间的锻造工艺方法。 1）胎模锻的特点及应用： 胎模锻与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较为精确的锻件，节省了金属，提高了生产率。与模锻相比，可利用自由锻设备组织各类锻件生产，胎模制造较简便。但胎模锻件的尺寸精度低于锤上模锻；另外，劳动生产率、模具寿命等方面均低于模锻。胎模锻适用于中小批生产，它在没有模锻设备的工厂应用较为普遍。 2）胎模的种类： 胎模按照结构型式不同可分为： （1）摔模 （2）拼分套模 （3）切边模 （4）弯曲模 * * 童幸生 2004年8月 【零件图】 【实物图】 【模锻件】 【模锻件实物图】 3）确定锻件加工余量和公差 【E/dr锻模结构分析】 2、坯料计算、确定锻造工步、选择锻造设备查锻造工艺手册。