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能源化工投标技术文件，热高压分离器_循环氢脱硫反应器制造
热高压分离器
位号：0226-V-103
投标技术文件
中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司
中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司完全遵循设计院提供的施工图及有关设计,制造技术条件和相关标准要求制造、检验和验收.
1、操作条件及运行参数：
设备规格： 球形封头SR820X70〔投料厚度〕
筒体DN1600X100 L=6460mm
工作温度： 223 ℃
设计温度： 350 /120 ℃
工作压力： 16.7 MPa
设计压力： 17.54/-0.1 MPa
介质 ： 反应产物，氢气，H2S
主体材质： 12Cr2Mo1R(H)(正火+回火）g
2. 制造、检验和验收标准：
2.1《钢制压力容器》GB150-1998；
2.2《钢制塔式容器》JB/T4710-2005；
2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；
2.4《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
2.5《承压设备焊接规程》NB/T47015-2010
2.6《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005;
2.7《承压设备焊接工艺评定》NB/47014-2010;
2.8《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47010-2010
2.9 《压力容器涂敷与运输规定》JB/T4711-2003;
2.10 《21/4Cr-1Mo钢制压力容器制造及验收工程技术条件》
2.11 设计院订货图。
未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据表及各项技术要求。
3.材料采购要求：
3.1 板材
筒体、封头用12Cr2Mo1R(H)(正火）GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求进行采购，且应符合施工图和本工程的《21/4Cr-1Mo钢制压力容器制造及验收工程技术条件》要求。
3.2 锻件
锻件材料12Cr2Mo1的化学成分和力学性能，应符合NB/T47010-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准的要求的规定，且应符合施工图和本工程的《21/4Cr-1Mo钢制压力容器制造及验收工程技术条件》要求。
4. 设备制造关键：
该设备筒体、封头材料为铬钼钢。由于铬钼钢极易产生淬硬的显微组织，再加上焊缝区足够的扩散氢浓度和一定的焊接残余应力共同作用，焊接接头易产生氢致延迟（冷）裂纹；消除应力热处理时，接头再次处于高温下所产生的再热裂纹；由于低合金耐热钢具有比较明显的淬硬性和冷裂倾向，所以在焊接时常采用提高预热温度和提高焊接热输入量的方法来避免，但过高的预热温度和焊接热输入量造成热影响区过热区的组织脆化；铬钼钢及其焊接接头在350℃~500℃温度区间长期运行过程中发生回火脆性；基于上述特点，筒体、封头的成型、组焊是设备制造的关键，另外该设备壳体的直线度、椭圆度等制造公差应严格要求；筒体、封头的成型、热处理工艺方法对确保设备质量也很关键。
5. 主要部件制造工艺保证措施：
根据上述材料的特点，要消除焊后延迟裂纹倾向、再热裂纹、热影响区过热区的组织脆化、回火脆性，则要求设备切割前及焊前预热，焊后立即消氢或消除应力热处理，并且选择合理的成形工艺方法、焊接材料及热处理，焊后所有焊缝的无损检测均应在焊后24小时后进行，所有焊接接头不得有咬边。为满足图纸要求及设备质量，设备制造时应采取以下措施：
5.1 控制好材料的质量关：
严格按施工图及相关标准要求进行材料采购，材料进厂检验合格后方可投产使用。
5.2 球形封头的制造：
封头坯料不允许拼接，下料时带两块性能检测试板，封头压制时应严格控制加热速度和终压温度，封头成型后检测各尺寸偏差应符合施工图及标准要求，封头带母材试板进行“正火+回火”热处理，试板检验合格后，进行机加工封头端面坡口，坡口表面进行100%MT检测。
5.3 筒节的制造：
筒节下料时展开长度方向预留打头量，筒节预弯后划线去除打头量刨纵焊缝坡口，按厂通用工艺进行滚制，筒节滚制时严格用样板检查，使圆度、对口错边量等公差符合要求，焊接前对坡口表面进行100%MT，按JB/T4730.4-2005 I级合格，按焊接工艺要求进行焊接，焊缝不得有咬边，焊前预热焊后消氢，按热处理工艺执行，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求。
5.4 总体组装
筒节与封头在可调转罐机上严格按四心位置组对，组对时错边应均匀分布，严格按焊接工艺焊接，组对合拢口之前应将无法从人孔装的内件应先放入壳体内，焊缝无损检测按施工图要求进行，筒体与封头组焊合格后，按管口方位图的位置将其上的各管口开好，然后组焊各接管，焊缝不得有咬边,裙座筒体应先与下封头配作成形，组对后的裙座组件与封头组对。无损检测按施工图要求，焊后进行整体热处理。
5.4
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