现场管理技能培训s.ppt

现场管理技能培训 编辑 20009.9.22 现场管理技能培训 编辑 20009.9.22 管理的五大功能 管理指运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，通过实施计划﹑组织﹑指挥﹑协调和控制来达成组织目标。 五大职能：计划职能；组织职能；指挥职能；控制职能；调整职能。 现场管理五要素（4M1E）：人—人力；机—机器设备；料—材料；法---作业方法；环—作业环境。 现场管理的六大管理目标：即QCDPSM： 品质+成本+交期+效率+安全+士气。 管理分为过程导向和结果导向 结果导向用结果来衡量过程作用，通常是计件制工作管理方式。 过程导向是运用过程控制的方法，让过程在受到监控的状态下运作，并通过保证措施实施实现预防性控制，进面确保过程的结果。 特点：在生产过程中按监控计划，作业指导书等文件的要求执行标准化作业。 应用SPC技术监控过程 广泛使用防错与防误措施 严格落实“三检制”即自检互检和专检。 经验总结 一个受控的过程产出不良品是偶然的。 而一个不受控的过程产生良品也是偶然的。 一个受控的过程产生良品是必然的。 而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。 现场管理的核心要素 总的要素4M1E即：人员﹑机器﹑材料﹑方法﹑环境五个方面。具体内容为： 人员（MAN）：人员的数量，岗位﹑技能 ﹑资格等。 机器（MACHINE）：机器和设备的检查﹑验收﹑保养﹑维护﹑校准等。 材料（MATERIAL）：生产用料的纳期﹑品质﹑成本等。 方法（METHOD）：生产流程﹑工艺﹑作业技能﹑操作标准。 环境（ENVIRONMEENT）：生产场所的环境状态适宜性。 品质目标 量化目标： 制造良品率=良品数/生产数*100%=（生产数-不良数）/生产数*100%=1-不良品良 制程不良率=不良数/生产数*100%= 1-不良率 报废率=报废数/生产数*100% 抽样不良率=抽样不良数/抽样数*100% 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交验批*100%=（1-（拒收批+1/2特采批）*2/3+1/3*（拒收批+1/2特采批）*交验批）） *100% 品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本 品质成本比例=品质成本/制造成本*100%= 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 2。非量化目标 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念 品质训练 品质体系建立与维护 产品权威认证 供应商辅导 客诉处理 成本目标 量化目标 制造成本=直接材料+直接人工+制造费用 材料成本 人工成本 制造费用 报废率 呆滞物料数量/金额/比例 物料周转率 品质成本 成本比较 A实际成本/标准成本 B实际成本/预算成本 当期成本/前期成本 2非量化目标 成本观念/成本意识 成本教肓 预算制度 成本控制 交期目标 量化目标 交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100% 延迟交货天数 月营业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100% 空运费用 2非量化目标 合同评审 销售计划 产能负荷平衡 客户投诉处理 进度追踪 效率目标 1量化目标 作业能率（生产效率）=实际产量/标准产量*100%=标准作业时间/实际作业时间*100% 稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100% 或=（实际出勤时间-损失时间）/实际出勤时间*100% 综合效率=作业能率*稼动率=（实际生产量*标准工时/实际作业时间*100%）*（实际作业时间/实际出勤时间*100%） 各种异常工时 月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100% 日生产目标达成率=日产量/日计划量*100% 2。非量化目标 办公室工作效率 异常处理 标准工时修订 工作改善 订识生产率与效率区别 生产率=产出/投入；即产出与投入的比率为生产率 影响生产率的因素：作业方法，资本，质量，技术，管理等重要因素。 提升生产率方法： 1。先测定生产率作为基点。 识别关键作业活动，关键工序作为改进对象。 拟定改进生产率的方法或方案 设定合理改进目标。 取得管理层的支持 测定并公布生产率改进情况图表，目视化。 不要将生产率与效率混为一谈 效率 效率=实际产出/有效能力*100% 利用率=实际产出/设计能力*100% 决定生产运作系统有效能力的主要因素： 工厂设施；选址和布局，工厂设计与工作环境。 生产流程；各环节能力/质量。 系统运行：计划合理性/供应情况；品质情 况/维护情况；设备。 产品/服务：设计；产品/服务