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生物质材料与应用木材0
从结构上看,木材主要由管状细胞结构和软组织构成; 从成分上看,木材主要成分是纤维素、半纤维素和木质索组成。 8.5 木材的改性 木材也有许多不足之处,如硬度强度不够高、易腐朽、变色等。为了增加使用的可靠性和避免其缺点,通常要对木材进行加工改性后再使用。 木材作为材料使用,有一些不足之处。比如,由于资源的枯竭,难以得到大直径的材料,也难以得到性能稳定的材料;硬度和强度等都不够高,因而可靠性也是一个问题;在不同的使用环境中,受水、微生物、热、光等作用而发生尺寸变化,还有腐朽、燃烧、变色、退化等问题。 为了增加可靠性和改善缺点,人们做了多种尝试,例如:同合成高分子或无机物等其它材料复合化,加工成各种形状后再组合加工,制造迭层木、三合板、硬质纤维板、木屑纤维板等各种木质材料,同时也可用各种防腐、阻燃剂进行处理以改善其性能。 木材改性是在保持木材高强重比、易于加工、吸音隔热、纹理自然等故又有点的前提下,通过一些列的物理、化学或者物理化学处理,克服木材相对强度低、干缩湿涨、尺寸稳定性差、各向异性、易燃、不耐福、不耐磨、易变色等缺陷或不足,同时赋予木材某些特殊功能的过程。 木材的改性可分为木材强化、木材尺寸稳定化、木材软化、木材颜色处理、木材防腐、木材阻燃等 8.5.1 木材的强化 木材强化:用物理或化学或两者兼用的方法处理木材,是处理药剂沉积填充于细胞壁内,或使木材组分发生交联,从而使木材密度增加、强度提高的过程,称之为木材强化。 主要的木材强化的主要制品有树脂浸渍木、胶压木、压缩木、强化木、塑合木等。 8.5.1.1 浸渍木 木材在低分子量树脂或单体溶液中浸渍,借助于压力(加压或负压)或者在常压下,树脂或单体扩散进入木材细胞壁使木材增容,通过干燥除去水分或溶剂,同时树脂固化而生成不同于水的聚合物,这样处理得的木材成为浸渍木。 常用树脂有:酚醛树脂、脲醛树脂、糠醛树脂、间苯二酚树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂、聚氨酯树脂等 其中使用最为成功的是酚醛树脂 浸渍用树脂为了能够充分进入木材,都要求是低分子量树脂。 为了树脂充分进入,木材通常采用单板,并配合加压或者负压。 浸渍木的尺寸稳定性(吸水性和吸水膨胀率)较素材有不同程度提高。 虽然浸渍树脂不能使木材获得真正的耐火性,但能够改善炭的集结度和燃烧中的热质传到,从而隔断火势蔓延,使耐热性和阻燃性也会有所提高。 8.5.1.2 胶压木 将酚醛树脂的初期缩聚物扩散到单板的木材细胞中,对木材可起到增塑效应。 在不使树脂固化的温度下使单板干燥并层积,再于高温(120~150℃)、高压(6.9 ~19.6 MPa)下使树脂固化,制得的产品称为胶压木,又称硬化层积材。 胶压木因被压缩,部分可逆变形在潮湿或者浸水中恢复,所以厚度方向的尺寸稳定性较浸渍木差,但纵向的尺寸稳定性与浸渍木相当、且优于素材; 胶压木的力学性能大多高于素材,增大程度与胶压木的密度呈正比,尤其是抗压强度和硬度增加明显 胶压木可抗木腐菌、白蚁、海生物侵蚀,电绝缘性与浸渍木相当,耐火性有较大程度的提高; 胶压木的表面有天然光泽,可进行砂光或抛光修饰,易于切削或平旋 。 8.5.1.3压缩木 在热、湿和压力作用下,可以不破坏其结构,而将实体木材塑化压缩密实,以增加密度,提高处理材的力学强度。 压缩密实应在木材纹理方向垂直施压,同时进行水热预处理。 所有的针叶树材和大多数的阔叶树材应在径向压缩,但阔叶树种的散孔材也可在弦向进行压缩密实。 木材压缩前必须经过水热预处理,使木材尽快充分塑化(软化),也可减少在压缩过程中木材分子间的内摩擦,减少木材微观结构的破坏,提高木材压缩变形的固定。 压缩木的缺点就是尺寸不稳定,在潮湿环境下会吸水回弹,逐渐恢复部分尺寸,因此要选择合适的使用环境。 8.5.1.4 强化木 采用低熔点合金以熔融状态注入木材细胞腔中,冷却硬化后和木材共同构成的材料成为强化木。 强化木的密度增加幅度很大,所以其各项力学性能都明显提高,尤其是硬度增加更为明显; 当明火加热强化木,金属熔化膨胀,加之木材内空气的膨胀,使金属溢出木材并包裹木材,使木材不能燃烧,只会碳化。 由于金属的导电性,强化木能够导电,导热性也很好。 金属木目前主要用于一些特殊的场合,如有辐射的空间、抗静电、导电以及电磁屏蔽材料等。 金属木操作台 8.5.1.5 塑合木 塑合木是指通过浸渍的方法,将乙烯基单体浸注木材,通过引发剂引发、热引发或者辐射引发,使乙烯基单体固化,填充木材的孔隙或接枝到木材分子上,而制得的制品。 常用的浸渍单体主要有:苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、丙酸腈、不饱和聚酯、丙烯类低聚体等 塑化木材主要改善了木材的尺寸稳定性性能以及木材的一部分力学性能,如硬度、顺纹抗压强度、耐磨性、抗弯强度等。 还可采用木材衍
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