[]模具制造工艺 付建军 PPT 第一章.ppt

三、确定加工余量的方法 1．经验估计法 采用类比法估计确定加工余量的大小。多用于单件小批生产。 2．分析计算法 以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小。仅在贵重材料及某些大批生产和大量生产中采用。 3．查表修正法 以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小。应用较广。 工序尺寸：某工序加工应达到的尺寸。 一、工艺基准与设计基准重合 确定工序尺寸，必须确定零件各工序的基本余量。 常用查表法,查出各道工序的余量,由最后一道工序开始向前推算。 例:加工外圆柱面，设计尺寸为 ，表面粗糙度为Ra0.8μm,确定各道加工工序尺寸及公差。 （1）加工工艺路线：粗车 半精车 磨外圆。 （2）用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。 第七节 工序尺寸及其公差的确定 工序 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸 磨外圆 0.6 0.016(IT6) 半精车 1.4 0.062(IT9) 粗车 3 0.25(IT12) 毛坯 5 ? 加工外圆柱面的工序尺寸计算 二、工艺基准与设计基准不重合 1．工艺尺寸链及其极值解法 在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸称为工艺尺寸。 （1）工艺尺寸链的概念 尺寸首尾相连构成一封闭的尺寸组合。在机械制造中称这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称尺寸链。 工艺尺寸所组成的封闭尺寸称为工艺尺寸链。 特征：封闭性 （2）工艺尺寸链的组成 组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。 1）组成环： 在加工过程中直接保证的尺寸，用 表示。 2）封闭环： 在加工过程中间接得到的尺寸，用 表示。 3）增环： 当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环也随之增大，则该组成环称为增环。用 表示。 4）减环： 当某组成环增大（其它组成环保持不变），封闭环反而减小，则该组成环称为减环。用 表示。 图示工件如先以A面定位加工C 面，得尺寸A1然后再以A面定位 用调整法加工台阶面B，得尺寸 A2，要求保证B面与C面间尺寸A∑； A1、A2和A∑这三个尺寸构成了一 个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。 A∑是间接得到的尺寸，它就是尺寸 链的封闭环。A1是增环，A2是减环。 如右图 在封闭环上方任给一个方向标出箭头，然后沿箭头指定的方向，由封闭环的一端顺序地在各组成环上方标出箭头，直到与封闭环另一端封闭为止。 1、确定封闭环； 2、确定增环、减环： 与封闭环所标的箭头方向相同的组成环既为减环，相反则为增环。 增环/减环的判定方法 为封闭环，A1为增环，A2减环 （3）工艺尺寸链的计算 用极值法解工艺尺寸链，工艺尺寸链计算的基本公式： 公式符号含义？ 例题 该零件尺寸 不便测量，改测量孔深A2 ，通过 （A1）间接保证尺寸 求工序尺寸A2及偏差？ 分析：如图零件如何加工？ 如何测量？ ②封闭环 = ， 增环A1= 减环A2， 解:①画尺寸链 ③计算封闭环基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40 封闭环上偏差： 0 = 0 - EIA2 ∴ EIA2=0 封闭环下偏差： -0.36 = -0.17 -ESA2 ∴ ESA2=+0.19 ④验算封闭环公差 T∑=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 计算正确 一、机床的选择 选用机床应与所加工的零件相适应。 3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应 5、合理选用数控机床。 2. 机床的生产率与生产类型相适应。 1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应. 4、机床的选择应结合现场的实际情况。 一般： 单件小批：通用机床、 工装； 大批、大量：专机、 组机、专用工装 数控机床：可用于各 种生产类型。 刀具尽可能用标准的。 第八节??机床与工艺装备的选择 1、单件小批生产：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。 2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。 夹具的选择 二. 工艺装备的选择 1、一般优先采用标准刀具。 3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。 2、若采用工