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* * 第六章 制造系统综合与设计 6-1 概述 6-2 制造系统设计的主要过程 6-3 制造系统设计的基本方法 6-4 制造系统设计决策方法 －－层次分析法 6-1 概述 一、制造系统综合的基本概念 系统综合就是根据已知的对系统各方面的要求，通过系统科学的理论和方法，产生一满足所给要求的新系统。在很多情况下，这一过程是从无到有产生一符合给定要求的新系统。在有些情况下，也可在现有系统基础上，通过系统校正、系统重构等方法产生出比原系统性能更优良的新系统。 这一过程可看作为一种变换与处理过程，它在有关参考模型（如制造模式，管理范式等）的支持下，在相关信息的支持下，由系统设计人员借助于计算机和有关软件系统，对输入信息（对未来新系统的要求）进行变换、处理，最后产生输出信息（对未来新系统的描述）。 二、制造系统综合的实现过程 分阶段处理 制造系统的设计需通过从粗到精、由宏观到微观、由全局到局部的多阶段。是一个从需求出发，逐步细化，最终满足要求的过程。 迭代求解 由于在每一个实施阶段中，所要解决的问题往往仍很复杂，而且很到问题是非结构化的。因此这些设计阶段中很多具体问题的解决，往往还需通过反复迭代、逐步获解。 三、解决制造系统综合问题的思路 6-2 制造系统设计的主要过程 现代制造系统的设计，不仅需耗费大量人力物力，而且需要较长的时间周期。更为重要的是，如果设计阶段处理问题不当而产生的失误往往会造成严重后果，后续阶段难以弥补。因此，为保证制造系统设计的质量、减少错误，一般将设计过程划分为若干阶段，每个阶段完成后进行严格审查，合格后才能进行下一阶段的工作。 一、总体规划 总体规划的任务是根据用户提出的对未来新系统的要求，通过调研和情报分析、需求分析等确定系统的目标及功能，在此基础上制定出系统的总体方案和开发计划，最后进行技术经济分析并完成可行性论证。 二、初步设计 制造系统初步设计的任务是对系统总体规划的进一步深化和细化，不但要得到系统的总体结构，而且要建立各子系统的功能模型，并提出实施的技术方案。 三、详细设计 制造系统详细设计的任务是对系统总体规划和初步设计的进一步深化和细化，不但要完成系统内外接口的详细设计，而且要进行各子系统的结构设计，并完成各子系统的详细技术设计，最后提交能据此建造新系统的全部技术文档。 四、工程实施 制造系统工程实施的任务是按照详细设计阶段给出的设计图纸、技术数据、技术要求等，建立符合要求的新系统。 五、运行与维护 制造系统运行与维护的任务，是对建立的新系统进行实际运行，及时解决运行中出现的问题，并获取系统有关状态信息，对系统的运行效果作出全面评价。 一、最优化设计方法 最优化设计是制造系统设计所追求的一种理想方法。 进行最优化设计的第一步是对设计问题的形式化描述，建立最优化问题的目标函数并确定约束条件。然后，寻求可行的求解方法，并将其以计算机算法形式表示出来。最后，据此编制程序通过计算机求解出设计问题的最优解。 6-3 制造系统设计的基本方法 采用规划论方法求解最优化设计问题的过程 二、迭代设计方法 迭代设计是一个从需求出发，逐步完善，最终满足要求的过程。 计算机仿真是对设计结果进行评估的重要手段。 迭代设计结果取决于设计人员和评估人员的水平。该方法可以得到较好的可行设计，但不能保证设计结果一定是最优的。 三、并行设计方法 并行设计方法强调协同性，交互性，预见性，可较好地避免串行设计方法存在的设计改动量大，系统开发周期长，设计实施成本高等问题。 并行设计方法与串行设计方法的主要区别： (1) 串行设计方法是一个时间做一件工作，各项工作顺序进行，并行设计方法则是一个时间做多项工作，有关工作同时推进。 (2) 串行设计方法的工作区间相互独立，并行设计方法则存在工作区间的相互交叉和重叠，因此并行设计可较好地考虑后期工作。 (3) 串行设计是多专业小组相互独立地工作，并行设计则是多专业组成的多功能小组协同一致地工作。 (4) 串行设计中各过程间的信息交换较少，特别是时间上靠前的设计过程更难以得到后面过程的信息（因为后续过程还没开始）。并行设计中可通过信息流的多层次反复交互，与各个过程的全部状态的及时反馈，从而赢得系统设计的快速完成并一次成功； (5) 串行设计需耗费较多时间资源，但节约了空间资源，并行设计方法则以空间资源来换取时间资源，从而加快了设计工作的速度。 四、重构设计方法 重构设计也称企业业务流程重组（Busin