生产计划与生产管理作業排程教程.pptVIP

第七章　作業排程;作業排程的基本概念 2/2;作業排程的特徵與限制 ;單機(single machine)排程問題;排程之基本評估指標 1/2;排程之基本評估指標 2/2;單機(single machine)排程問題;當n個作業要排至單一機台上時，利用SPT (Shortest Process Time) 法則排序可使得平均流程時間最小化，也就是　　　　　　　　。;加權最短作業時間法則 (WSPT)—最小化加權平均流程時間 ;最短作業時間 (SPT) 法則—最小化平均延誤時間 (　) ;最早交期法則 (EDD Rule)—最小化最大延誤時間 (Lmax);Hodgson法則：求NT最小，即最小化延遲工件數目;平行機台(parallel machine)排程問題 1/2;平行機台(parallel machine)排程問題 2/2;最小化平均流程時間;降低總完工時間;降低最大延遲時間;降低延遲工件數目;流線型生產之排程問題 1/3;流線型生產之排程問題 2/3;流線型生產之排程問題 3/3;流線型生產之排程問題範例─7.10 1/3;流線型生產之排程問題範例─7.10 2/3 ;流線型生產之排程問題範例─7.10 1/3;零工型生產之排程問題;零工型生產排程問題;零工型生產排程問題;派工法則 1/2;派工法則 2/2;範例 7-11─以製令為主的排程方法 1/3 ;範例 7-11─以製令為主的排程方法 2/3;範例 7-11─以製令為主的排程方法 3/3;範例 7.12 (EDD)─以「工作中心」為主的排程方法 1/8;範例 7.12 (EDD)─以「工作中心」為主的排程方法 2/8;範例 7.12 ─派工法則：EDD 3/8;範例 7.12 ─派工法則：SPT 4/8;範例 7.12 ─派工法則：FCFS 5/8 ;範例 7.12 ─派工法則：LSF 6/8 ;範例 7.12 ─派工法則：LWR 7/8 ;範例 7.12 ─不同派工法則的績效表現 8/8 ;前推(Forward)與後推(Backward)排程;結論;Q A;第八章　限制理論;前　言 1/2;前　言 2/2;最佳化生產技術的哲學 1/3;最佳化生產技術的哲學 2/3;最佳化生產技術的哲學 3/3;OPT基本原則 1/2;OPT基本原則 2/2;限制理論 1/2;限制理論 2/2;;限制理論(TOC);解決實體限制問題 1/2 ;解決政策限制問題 2/2;限制驅導式(DBR)排程方法 1/2;限制驅導式(DBR)排程方法 2/2;DBR基本概念;限制驅導式排程方法—執行步驟;確認系統限制或瓶頸所在(identify);設計瓶頸的生產節奏(Drum) 1/6;設計瓶頸的生產節奏(Drum) 2/6;設計瓶頸的生產節奏(Drum) 3/6;設計瓶頸的生產節奏(Drum) 4/6;設計瓶頸的生產節奏(Drum) 5/6;設計瓶頸的生產節奏(Drum) 6/6;決定投料節奏(subordinate) ;範例 8.3─情境描述;產品加工途程 1/2;產品加工途程 2/2;Step 1;設計瓶頸的生產節奏(Drum);決定投料節奏(Rope);結果;緩衝區管理(Buffer Management);緩衝區分類;緩衝區管理手法;;;Q A