现代制造技术第八章现代生产经营和管理技术幻灯片.ppt

20世纪80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于自己的生产管理中。 5.4.3 精良生产的特点 　1. 拉动式准时化生产 　拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序，由看板传递下道工序向上道工序的 需求信息；生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，因而生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的，在形式上不采用集中计划的方式，但操作过程中生产单元之间的协调极为必要。　 2．全面质量管理 　全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序中都要进行，重在培养每位员工的质量意识。对每一道工序进行质量检测与控制，可以保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般应组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。 　 3．团队工作法(Team Work) 每位员工在工作中不仅要执行上级的命令，更重要的是还要积极地参与，起到决策与辅 助决策的作用。团队并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部其他人员评价的影响(这与日本独特的人事制度关系较大)。 团队工作的基本氛围是信任，以长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，以提高工作效率。 团队的组织是变动的，针对不同的事物建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 4．并行工程(Concurrent Engineering) 　　采用并行工程方式，在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成工作；各项工作由与此相关的项目小组完成，进程中小组成员各自安排自已的工作 但可以定期或随时反馈信息并协调解决出现的问题；依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行；利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。 5.4.4 精良生产的体系结构 　精良生产依据较为独特的生产组织方式，并取得了良好的效果。 这不仅是因为它的某些管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依托所处的经济、技术和人文环境，采用适应环境的管理体系，从而体现了巨大的优越性。 　有人将精良生产体系形象地比喻为一栋大厦，如图5-9所示，该大厦的基础为以协作(Team Work)方式工作的并行工程，其屋顶为精良生产体系，支撑这个屋顶的三根支柱为 准时生产(JIT)、成组技术(GE)和全面质量控制(TQC)。 我国学者则认为，应该以成组技术作为基础更确切，因为在成组技术的支持下建立JIT、GE和TQC更为有效。 图5-9 精良生产体系 精良生产管理思想核心的分析：精良生产管理思想的最终目标必然是企业利润的最大化，但管理中的具体目标则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。并行工程与全面质量控制的目标更偏重于对销售的促进，同时全面质量控制也是为了消灭生产中的浪费。对于不良品的加工只能是浪费，且掩盖了生产中隐藏的问题，会造成进一步的浪费。 相对于传统的大批量生产方式，全面质量控制与并行工程并非精良生产所独创，但在精良生产体系中，它们体现了更好的效益。拉动式准时化生产则是精良生产在计划系统方面的独创，并具有良好的效果，其根本在于它既向生产线提供了良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。 精良生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量控制、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化的。但剔除大批量生产中同样采用的计算机信息反馈技术、成组技术等，我们可以发现，精良生产中最具有特色的是它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。 进一步分析精良生产可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量控制与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，其核心在于充分协作的团队式工作方式。此外，企业外部的密切合作环境也是精良生产实现的必要且独特的条件。 (3) 减少零件搬运量。零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。 (4) 机器故障率低。低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。 (5) 生产