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H型钢焊接变形控制 QC攻关小组 发表人：蒋相民 二OO四年十二月 中铁十局建筑工程有限公司工业设备安装分公司 * 一、小组概况 * 小组成员简介 * 二、选题理由 控制H型钢焊接变形，提高H型钢焊接一次成型合格率 H型钢焊接变形，致使焊接一次成型合格率低 产生附加弯矩 影响装配工序正常进行。 降低结构的 承载力。 影响其使用性能，严重时，可导致结构超载破坏。 * 三、现状调查 小组成员根据现场实际操作与分析，对产生H型钢焊接变形的种类，进行调查统计，其数据如下表。 制表人：蒋相民 调查人：米云建 余爱杰 万科理 2004.09.05 * 三、现状调查（续） 排列图 从排列图可以看出，H型钢焊接变形的主要变形是：角变形、纵向收缩变形及弯曲变形。 * 四、目标设定 通过对H型钢焊接变形主要影响因素的研究，确定H型钢焊接过程中控制角变形、纵向收缩变形、弯曲变形的有效方法，使H型钢焊接变形量控制在规范允许范围内，将H型钢焊接一次成型合格率由现在的89%提高到100%。 制图：蒋相民 2004.09.05 * 五、分析原因 小组成员采用头脑风暴法对H型钢焊接过程中产生的以上三种变形，进行原因分析，并一一列举在因果图上： 制图：蒋相民 2004.09.08 垂直度和平整度不够 环 环境温度变化大 料 H型钢变形 埋弧焊手工电弧焊热输入量大 机 设备性能不能满足要求 工作面不平整 法 开坡口方式不对 预热温度高 焊接顺序不正确 焊接截面积大 T型接头焊 理解技术交底不透彻 人 装配经验不足 * 六、确定主要原因 小组成员召开座谈会，对全部末端原因进行逐一验证：如下 一：装配焊接经验不足。经过施工现场调查发现，全部都从事过H型钢焊接施工，焊工持证率100%，这不是H型钢焊接变形的主因。 二：理解施工技术交底不透彻，调查发现完全理解施工技术交底的员工为100%，这不是H型钢焊接变形的主因。 三：材料垂直度和平整度不够。经检查，H型钢焊接采用标准钢板，切割采用自动切割机，切割操作平台满足规范要求。钢板切割后，经简单矫正后，垂直度和平整度，能满足规范要求，所以这不是H型钢焊接变形的主因。 * 六、确定主要原因（续一） 五：环境温差大。查阅怀来往年8~11月中旬期间天气资料可知，作业时间选在每天9：00~16：00，气温平均在10℃以上，且按照施工组织要求，气温发生骤变时未施工，所以这不是H型钢焊接变形的主因。 四：工作面不平整。铺设钢平台，经检查作业平台平整度符合加工要求，这不是H型钢焊接变形的主因。 六：埋弧焊、手工电弧焊热输入量大。通过埋弧焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊三者焊接情况比较，一般情况下，埋弧焊、手工电弧焊热输入量大，焊接热影响区范围较大，纵横向收缩量增大，构件随之变形增大，这是H型钢焊接变形的主因。 七：焊缝尺寸较大。焊缝截面积大，输入焊缝的热量较大，热影区较大，冷却时收缩引起的变形量大，这是H型钢焊接变形的主因。 * 六、确定主要原因（续二） 八：预热温度。根据往年怀来天气资料可知，在8~11月中旬期间施工可不预热，这不是H型钢焊接变形的主因。 九：T型接头焊。T形接头由于焊缝横向收缩方向与接头的翼板成45°角，造成较大角变形，这是H型钢焊接变形的主因。 十：开坡口方式不对。相同条件下，单面开坡口，焊缝截面大，变形大，这是H型钢焊接变形的主因。 十一：焊接顺序不正确。通过几种焊接方案试验比较，证实焊接顺序不正确是H型钢焊接变形的主 因。 * 七、制定对策 针对以上主因，小组成员制定了相应的对策如下表： * 七、制定对策（续一） * 八、实施对策 实施一：2004年09月15日，QC攻关小组成员开会学习QC知识，查阅有关工艺参数，根据焊缝的截面积大小确定其焊接工艺参数，（工艺参数为：电流600--700A，电压35--50V，速度19---24米/小时，）并结合以下预防变形工艺措施，采用埋弧焊接施工能有效的控制了焊接变形。实施后效果调查表如下： * 八、实施对策（续一） 实施二：2004年09月15日，QC攻关小组成员召开了小组会议，经讨论决定：在保证无超标缺陷焊缝的前提下，将单面坡口焊接改为双面坡口对称焊接方案。实施后，经质检评定，H型钢焊接角变形量符合规范要求。 * 八、实施对策（续二） 实施三：2004年09月15日，QC攻关小组召开小组会，制定了防止T型接头发生角变形的方案，