(常熟)泵站基坑围护工程拉森钢板桩施工方案-secret.docVIP

一、工程概况： 1.建设单位： 藤田（中国）建设工程有限公司 1.施工单位：上海舜富基础工程有限公司 2.工程名称：泵站基坑围护工程 3.工程内容：基坑围护打拔9～12M小齿口拉森钢板桩及支撑 二、施工准备工作及有关方面协作配备情况 1.打桩等设备入场前，必须做好施工现场的三通一平准备工作，并清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，桩基行走路线地面坚实，以确保桩机行走、打桩安全作业。 2.工程技术人员根据设计图纸测设基准轴线，并向外引测设立固定桩，并涂红色标志。请建设单位提供现场水准点，以备施工中校验控制桩顶标高。 3.进行工程技术交底，会同建设方复验轴线、桩位并完备有关手续。经检查合格拉森桩、钢支撑、钢围檩采用汽车分批运输到位。 4.对机械进行全面检查，确保各部位连接件牢固，并对润滑点加注润滑油。 5.对电器设备.线路进行检查。 三、 工程进度计划： 正常施工期计划打桩、围檩、支撑安装需12天，拔桩 7天。具体开工以开工报告为准。打、拔拉森桩及基坑施工预计四十五天。 四、施工管理组织机构：见图 五、打桩施工方案 根据设计总说明的要求，严格控制施工质量。 桩施工机械： 选用PC450机械振动锤，可打、拔钢板桩长度小于等于15米。 2、计划台数：一台 3、打桩劳动力组织及数量（见附表） 4、施工顺序： 平整场地----测量定位放线并复核-----机械震动锤就位----夹起拉森桩----插桩并测量其垂直度----震动打拉森桩并随时观测----安装围檩对撑等----地下墙板浇筑到支撑下沿，防水等做好回填土后----拆支撑------拔桩----运桩出场。 5、定锤插桩、打桩： （1）、打桩前因进行基坑定位放线，并报请有关部门复核验收； （2）、震动锤夹起桩后，要稳住桩身，先使桩对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。桩的垂直度偏差不得超过1%，桩就位后震动锤和桩身中心线应在同一轴线上，避免偏心。 （3）、打桩开始时，利用锤自重让其自沉，待桩入土一定深度，桩不易发生偏移时，适当增加振动力并逐步提高到规定数值。在整个打桩过程中应进行垂直度观察，发现问题及时纠正。在桩接近标高时，不能过早停打，以免发生桩顶标高不一。因此桩下端接近设计标高时，应仔细操作，严格控制，务求一次完成。 （4）、由于基坑开挖深浅不一，所以我们采用9米和12米拉森分区域打入（挖最深的区域用12米，其余部分都用9米）。 （5）、桩位标高控制：桩顶与已挖地面齐平（约为：相对标高-1.6M）。 打桩如遇下列情况之一，应及时与有关方面联系，确定能否继续施工： （1）：桩突然发生显著偏移。 （2）：地面显著隆高或沉陷。 （3）：桩打不下去，标高达不到设计规定。 （4）：桩身出现弯曲。 6、钢围檩安装： 根据设计要求设置H400×400钢围檩，围檩底部设置L梁与拉森钢板桩焊接牢固以便固定围檩。 7、钢支撑 钢支撑施工工艺流程： 地面开槽--钢支撑拼接焊接--预顶预应力--焊接固定牢固--挖土施工—--基础墙面浇灌到钢支撑下沿—--回土—--拆除钢支撑 钢支撑拼接焊接，应在地面开槽，钢支撑焊接对正位置后，再次复核无误后焊接。 钢支撑按装时，一端先点焊固定，另一端用千斤顶预顶设计轴力的二分之一预应力，然后再焊接固定，最后再全部焊接固定牢固。具体施工时，千斤顶先顶半幅钢支撑顶足设计轴力的二分之一时，焊上相应长度、宽度的钢板底板和单边侧板，中间的筋板（钢板厚2cm），焊牢后，松下千斤顶再焊上面板和单边侧板。 预顶预应力每预顶50KN为1级，间歇10分钟观察钢支撑情况无变化再顶1级；以此类推直至满足预顶预应力。 8、钢支撑拆除： 土建结构施工至钢支撑下沿高度时，拆除钢支撑。拆除钢支撑必须保证在施工中的安全；其安全分为二部分，一是围护结构的安全，二是施工的安全（墙面防水等做好，土回填结实以后方可拆除钢支撑）。 为保证施工的安全拆除钢支撑必须按下列步骤进行：拆除前先用氧乙炔割炬将后焊的钢支撑钢板割除，用人字巴杆挂手拉链条葫芦保住钢支撑中间，再用吊车吊住钢支撑一端的一半（最大件钢支撑总重约7T，一端重量约重3-4T，一端的一半约重2T），然后用氧乙炔割炬将钢支撑割断或拆除螺丝，两端分割后，可用吊车将钢支撑一端吊离。 支撑拆除后即拆除H400×400型钢围檩。 施工员、安全员必须对每个施工人员反复强调拆除钢支撑施工安全技术措施，对每个操作过程认真检查指导，确保施工中的安全和围护结构的安全。 挖土时，挖土机不得直接在钢支撑上行走，防止压弯钢支撑，使支撑力失衡。 9、拔桩施工： （1）还是利用机械振动锤拔桩（应在钢支撑拆除完毕，及时拔出所有拉森桩）。 （2）拔桩时如遇磨擦阻力较大，在桩咬口内注以润油减小阻力。 （3）拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。拔桩顺序与打桩顺相反。 （4）