工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理.doc

工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理 水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。工业生产过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常进行和产品质量。但在循环冷却水系统实际运行中，由于循环冷却水的温度、盐份、pH值等均适合微生物的繁殖和水垢的生成，若不加以控制，微生物繁殖将导致粘泥堵塞热交换器，而水垢也会影响输送管线的流量，并且在粘泥沉积的地方会产生垢下腐蚀。 在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，循环冷却水水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。 一、循环冷却水系统存在的问题 循环冷却系统虽然包括许多组成部分，但循环冷却水处理的目的则主要是为了保护换热器免遭损害。 为了达到循环冷却水所需要的水质指标，必须对腐蚀、沉积物和微生物三者的危害进行控制。由于腐蚀、沉积物和微生物三者相互影响，故必须采取综合处理方法。为便于分析问题，先分别进行讨论。 1 腐蚀控制 （1）碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，会发生下列反应即铁锈的生成： Fe + O2 + H2O= Fe(OH)3↓ （2）有害离子引起的腐蚀 循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低。尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。 （3）两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。 （4）水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。 （5）其它引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。 2 沉积物控制 在循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成： Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O 生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。 由于循环水系统设备、管道主要材质是碳钢，其腐蚀产物主要是氢氧化物和铁的氧化物的水合物，呈胶体状态，稳定地悬浮于水中，但当通过热交换器时易在受热面胶体相互凝集沉淀。沉淀的Fe2O3由于它的不连续性和不致密性而对金属无保护作用，而且由于它的磁性，粘着力强，且比重大，消除困难，形成污垢。 并且循环水中也有天然有机物、泥沙、微生物群落等悬浮物，它们于流速慢或温度高的地方慢慢沉积而形成污垢沉积在设备、管道表面。此类污垢一般较为疏松，易用水冲洗去除。 3 微生物控制 微生物可分为细菌、真菌及藻类，由于其散布在自然界各个角落，而循环水之温度、盐份、pH值、溶解氧等比较适合微生物繁殖。若未能得到有效控制，微生物不断滋生，并分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，产生粘泥附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和系统热交换，且在粘泥沉积地方往往会造成沉积物下腐蚀。 而且，微生物又与腐蚀有关，故控制微生物的意义更加深远。化学处理所用的药剂，可以分为氧化型杀菌剂、非氧化型杀菌剂及表面活性剂杀菌剂等。 二、化学清洗说明 首先对于存在上述问题的循环冷却水系统进行化学清洗。清洗之前需对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分。根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为： 1、清水冲洗 启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等疏松的污垢，以节约用清洗药剂量，降低清洗成本，为下一步的化学清洗做准备。 2、杀菌剥离 排放出污水后补充清水，在循环水系统内的冷却水池中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。 3、清洗除垢 系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。 4、钝化或预膜 设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀。A：若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B：若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以更