[信息与通信]4章3 异步电动机调速.pptVIP

一、异步电动机的调速方法 5、变极调速适用场合及优缺点 变极调速时，转速几乎是成倍变化，所以调速的平滑性差。但它在每个转速等级运转时，和通常的感应电动机一样，具有较硬的机械特性，稳定性较好。变极调速既可用于恒转矩负载，又可用于恒功率负载，所以对于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、通风机、升降机等都采用多速电动机拖动。 五、变 频 调 速 1. 基频： 三相异步电动机的额定频率，一般为50Hz 2. 变频调速时，可以从基频往下调，也可以 从基频往上调。 3. 变频调速可以平滑地调节异步电动机的转 速，但需要具有调频调压功能的变频装置。 1. 从基频往下调（ f 50Hz ） 忽略定子漏阻抗压降： 所以调频时要兼顾调节定子电压。 若为恒转矩负载 则： 忽略定子电阻R1得： 设变频后为： 调速前后过载能力不变： 则： 则，需要满足： ① 恒转矩变频调速 如起重机、印刷机 或： 能同时满足 λT 和 ?m 基本不变。 在 f1 较小时，由于 较小，R1的影响不能忽略。 较小，f1 较小， 较小。 此时： 于是： 0 n 低频时，起动转矩将减小，甚至不能带动负载。 设： ② 恒功率负载变频调速 如轧钢机、卷纸机。 若保证λT不变，则： 变化了。 显然， ③ 风机类负载的变频调速 风机类负载特点－负载转矩随n2 正比变化。 若保证λT不变，则： 变化了。 显然， 2. 从基频往上调（ f 50Hz ） (相当于弱磁调速) * 第四章 三相异步电机的 起动、制动和调速 第三节 一、异步电动机的调速方法 二、转子串电阻调速 三、改变定子端电压调速 四、变极调速 五、变频调速 六、串级调速 根据： 2、变换极对数 p调速 3、调节频率 f1调速 1、变转差率 s调速 二、转子串电阻调速 适用于绕线型异步电动机 0 s 故电磁功率： 所以: 当电源电压一定时，由于拖动恒转矩负载， 转子串电阻调速的优缺点 优点： 设备简单，中、小容量绕线型电机适用。 缺点： （1）低速转差率S 增大，转子铜耗增 大，效率低。 （2）低速机械特性变软，负载稍有变 化，转速波动大，运行不稳定。 三、改变定子端电压调速 1. 改变定子端电压调速的机械特性 2. 高转差异步电动机 3. 改变定子端电压调速的优缺点 1、改变定子端电压调速的机械特性 0 s 时，电机不能稳定运行，调速范围在 1、改变定子端电压调速的机械特性 1－风机类负载，调速范围稍大； 2－恒转矩负载，调速范围较小，0～sm 2、高转差异步电动机 普通笼型异步电动机 sm 较小，调速范围很小，而且转子电流随转速降低而增大，引起电机过热而损坏。 高转差异步电动机，较高电阻，调速范围 2: 1，不出现低速过热问题，但机械特性软，低速运行稳定性变差。 普通型异步电机 0 s 高转差型异步电机 0 s 3、改变定子端电压调速的优缺点 优点： 调速方法简便 缺点： （1）调速范围不宽; （2）低速铜耗大，效率低，电机散热差。 改变定子端电压调速适用于风机负载的调速。 可以采用速度负反馈控制，扩大平滑调速范围。 + 转速给定 ? 放大器 触发器 转速负反馈 M ~ - 四、变 极 调 速 1、变极的原理 A X B Y C Z 此种接法下，绕组的始端之间相差120度空间角， 合成磁场只有一对磁极，则极对数为1。 A X Y C B Z 旋转磁场的极数和三相绕组的安排有关 即：P=1 C Y A B C X Y Z A X B Z 将每相绕组分成两段，按右下图放入定子槽内，绕组的始端之间相差60度空间角，形成的磁场则是两对磁极。 即：P=2 1、变极的原理 四极感应电动机定子A相绕组连接原理 1、变极的原理 二极感应电动机定子A相绕组连接原理图 绕线式感应电动机转子极对数不能自动随定子极对数变化，如果同时改变定、转子绕组极对数又比较麻烦，因此不采用变极调速。 　　注意：为了保证变极调速时电动机的转向不变，变极调速的同时，需要改变绕组的相序或者说是电源的相序；否则，电机将反转。理由很简单，要使电动机转向不变，就要求旋转磁场方向不变，也就是A、B、C三相绕组相序不变。从下表可知：变极前的A、B、C三相绕组相序，在变极后相序变成了A、C、B的相