金属工艺-第五章切削加工课件精品.pptVIP

8)．适当地采用零件的组合 * 4.便于提高生产效率 1).减少机床调整次数 2).减少刀具种类 同类结构要素要统一 3).减少装夹次数 * 轴上多键槽的布局 4).减少加工面积 * 5).便于多个零件加工 * 5.便于测量 便于位置误差测量的图例 * 5.4.3装配结构工艺性 1.便于装配 (1) 在有配合要求零件的端部应有倒角，以便装配，且使外露部分较为美观。 (2)圆柱销与盲孔配合，应该设置排气口 * (3）在螺钉联接处，应留出一定空间，便于扳手拧紧或松开螺钉。 （4）同一方向应该只有一对配合表面。 * 2.便于拆卸 便于轴承拆卸的结构 便于泵体衬套拆卸的结构 * 3.应有正确的装配基面 两个有同轴度要求的零件连接时，应该有合理的装配基面 * * 研齿 研齿在研齿机上进行，其加工原理如图所示。 被研齿轮安装在3个研轮中间，并相互啮合，在啮合的齿面加人研磨剂，电机驱动被研齿轮，带动三个略带负载（或轻微制动状态）的研轮，作无间隙的自由 啮合运动。 * 3）加工余量的确定 （1）加工余量定义 加工余量——加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度 工件加工余量的大小，将直接影响工件的加工质量、生产率和经济性。 （2）确定加工余量的方法 ①计算法 由计算公式计算出基本余量。一般不用。 ②查表法 工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加以修正后制定的，如《金属机械加工工艺人员手册》。 ③经验法 主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。 * 3.定位基准的选择 工件基准的概念：基准就是根据的意识。零件设计与制造中，需以一些指定的点、线或面作为根据，来确定其他点、线或面的位置，这些作为根据的点、线或面称为基准。 工件的基准 工艺基准 设计基准 工艺基准 定位基准 度量基准 装配基准 定位基准的选择 a.粗基准的选择 1)选取不加工的表面为粗基准 注意:粗基准只能在第一道工序中使用一 次,不能重复使用 2)选取要求余量均匀的表面为粗基准 3)选取便于装夹的表面为粗基准 * b.精基准的选择 1）基准重合原则：定位基准与设计基准重合，可避免产生 定位误差； 2）基准统一原则：加工零件上某些位置精度要求较高的表面 时，应尽可能选同一定位基准， 以保证各加工表面的位置精度。 3）选择精度高，安装稳定可靠的表面作精基准 定位基准选择 * 4.工艺路线的拟定 1)加工方法的选择 根据零件各个加工表面的技术要求,来确定其加工方法及加工次数 。使工件表面达到同样质量要求的 加工方法有多种,因而在选择从粗到精各加工方法及其步骤时,要综合考虑各方面工艺因素的影响。 综合考虑各方面工艺因素的 影响 各种加工方法的精度和表面粗糙度 工件材料的性质 要考虑生产类型 考虑本厂现有设备及技术条件 * 2)加工阶段的划分 零件精度要求较高时,往往需要将加工过程划分几个阶段,一般分为粗加工、精加工和光整加工等 保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序. 目的 3)工序的集中和分散 所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少， 每个工序所加工的表面数量尽量多。 而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。 * 工序集中和工序分散的特点： 减少工件安装次数 采用高生产率的专用设备和专用工艺装备 减少工序数目，缩短工艺路线，减少设备数量 工序集中 工序分散 采用比较简单的机床和工艺装备 生产准备工作量小，容易适应产品的变换 设备数量和工人数量多，生产面积大，工艺路线长 加工顺序的安排 (1)机械加工顺序的安排： 先基面后其它 先粗后精 先主后次 先面后孔。 (2) 热处理工序的安排： 预先热处理：调整硬度以利切削加工； 时效处理：消除应力对加工精度的影响； 最终热处理：使零件的性能达到要求。 (3) 辅助工序的安排： 包括检验、去毛刺、清洗、涂防锈漆等。 * 5.3.3典型零件的加工工艺过程实例 1.轴的机械加工工艺的制定 * * 传动轴零件工艺过程 1、技术要求分析2、工艺分析3、基准选择4、工艺过程 * * * 圆柱齿轮的机械加工工艺过程的制定 * * 盘套类零件加工工艺过程的制定 * * * * * * 5.4零件的结构工艺性 主要内容 5.4.1 结构工艺性的基础知识 5.4.2 零件结构的切削加工工艺性 5.4.3 零件结构的装配工艺性 本节重难点 在设计零件结构时，不仅要考虑满足使用要求，还应当考虑是否能够制造和便于制造，也就是要考虑