[工学]2 孔轴公差与配合.ppt

第三章 孔、轴公差配合与检测 一 基本术语及定义 孔和轴 尺寸：基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 偏差与公差 尺寸公差带图 配合与配合制 孔和轴 孔：孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示，表面加工时AS由小变大； 轴：轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示，表面加工时AS由大变小； 有关尺寸的术语 有关尺寸的术语 偏差和公差 偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（孔ES、轴es）和下偏差（孔EI、轴ei）。 ES=Dmax-D es=dmax-D EI=Dmin-D ei=dmin-D 公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th = |Dmax- Dmin | = | ES-EI | Ts = | dmax- dmin | = | es-ei | 公差与偏差的联系和区别 两者区别 数值上：偏差是代数值，可能为正、负或零值；而公差是允许尺寸的变动范围，一定是正值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。 作用上：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据；而公差限制误差，控制一批零件尺寸精度。 从工艺上看：公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，而极限偏差则是调整机床决定切削刀具与工件相对位置的依据。 公差与偏差的联系和区别 两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 标准公差：国家标准规定的公差值 基本偏差：国家标准规定的上偏差或下偏差 一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差 极限制：用标准化的公差和极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制度 尺寸公差带图 基本计算 基本计算 加工误差与公差的关系 配合与配合制 有关配合的基本概念 配合的三种分类 间隙配合、过盈配合、过渡配合 有关配合的基本计算 配合制 基孔制 基轴制 配合的概念 配合的分类 通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 间隙配合 过盈配合 过盈配合 过渡配合 过渡配合 配合公差 基本计算 3.孔和轴公差带示意图 二. 公差与配合国家标准 公差与配合国家标准规定了有关线性尺寸精度标准的主要内容： 孔、轴标准公差系列 孔、轴基本偏差系列 孔、轴公差与配合在图样上的标注 孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 孔、轴标准公差系列 标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。 1.标准公差等级与代号 标准公差等级代号由符号IT和阿拉伯数字组成。如IT2。记作2级标准公差。 根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的标准公差值依次增大。 阶段名称 尺寸公差 等级范围 尺寸公差等 　　级范围（μm） 相应加工方法 粗加工 IT12~IT11 25~12.5 粗车镗铣刨，钻孔 半精加工 IT10~IT9 6.3~3.2 半精车镗铣刨，扩孔等 一般精加工 IT8~IT7 1.6~0.8 精车镗铣刨,粗磨拉铰等 精密精加工 IT7~IT6 0.8~0.2 精粗磨拉铰等 精密加工 IT5~IT3 0.1~0.008 研磨、珩（heng）磨、 　　超精细加工等 超精密加工 高于IT3 0.012或更低 金刚石刀具切削、超精 　　密磨削和抛光等 孔、轴标准公差系列 2.公差单位:标准公差因子 标准公差因子是计算公差的基本单位。与基本尺寸呈一定的函数关系。 标准公差因子是以生产实践为基础，通过专门试验和大量统计数据分析，找出孔轴加工和测量误差随基本尺寸变化规律来确定的。 （1）基本尺寸≤500mm 单位： （2）500mm基本尺寸≤3150mm ( D为尺寸分段的计算尺寸) 孔、轴标准公差系列 3