1冲模设计说明书.doc

‘ 设计示例 ?例1 如图所示的冲件为大批量生产，材料Q，材料厚度为mm，设计冲裁模。冲压件工艺性分析材料QSn6.5-0.1Y普通碳素钢，抗剪强度τ＝～33MPa、抗拉强度σb＝～4MPa、屈服极限σs＝MPa、伸长率δ10＝21%～25%具有良好的冲压性能适合冲裁加工。 结构与尺寸工件结构相对简单，有个mm的孔；孔与壁厚为mm，大于mm（见资料[]P98）；凹槽宽度，凹槽深度5×0.5＝30mm见资料[]P4。均适宜于冲裁加工。 精度工件的尺寸为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔个基本工序，可采用以下三种工艺方案： 方案一：先，后，采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需道工序副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二需副模具，工件的精度高，工件最小壁厚mm较凸凹模许用最小壁厚mm，模具强度较，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三。 模具总体结构形式。由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。模架类型及导向方式该模具采用导柱模架，这种模架的导柱在模具位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。导柱提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。定位方式的选择该采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用侧刃粗定距，导正销精定距。采用手工操作卸料、出件方式的选择 因为工件尺寸较小卸料力较小，拟弹性卸料出件。 1．排样设计与计算 该冲件外形大致为矩形，采用直排时材料利用率最高，如图为排样方法。搭边值取＝mm和＝mm，条料宽度为mm，步距离为mm，一个步距的材料利用率为％。（计算详见表） 图图 图排样图 计算冲压力该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件结构。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。（冲压力的相关计算详见表） 表相关计算项目 分类 计算方法及结果 排样 冲裁件面积 除了用数学方法计算外，这里我们推荐用Auto CAD辅助完成此类计算。方法：将按实际尺寸画好，将边界生成多段线，用查询面积命令求面积，再进行必要计算。 具体步骤：绘图→将轮廓生成多段线（绘图菜单→边界→选择多段线→拾取点→在图形轮廓内点一下鼠标，生成多段线）→求面积（工具菜单→查询→面积→根据图形结构情况在命令行选择相应操作→在多段线轮廓上点一下，在命令行得到面积值和轮廓线长度） 结果：冲裁件面积mm2 条料 宽度 B＝36++1.4+1.5＝mm 步距 ＝+1.8＝mm 材料 利用率 一个步距的材料利用率： 表冲压力相关计算冲压力 冲裁力 τb＝1.3×［（16.9+11.34×2）×2+31.4+69.94］×0.5×350＝41081.95N 其中：τb＝350MPa（查资料[]P66～70） 卸料力 其中：K1＝0.05（查资料[]P78） 推件力 资料[]P79）； n＝h／t＝2／0.5＝4 弯曲力 冲压工艺总力 =41081.95+2054.098+10352.65+1023.75＝54512.45N 3．计算模具压力中心 计算压力中心时，先画出模刃口图，如图所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成1～6共6组基本图形，用解析法求得该模具的压力中心O点的坐标（2，2.）。（相关计算详见表） 图模刃口图 表 压力中心数据表 基本图形长度L／mm 各基本要素压力中心的坐标值 y L1＝0 0 L2＝0 L3＝0 L4＝ 数据结果来源：除进行数学计算外，还可用Auto CAD打开排样图，直接标注测量或查询得到。 数据结果来源：除进行数学计算外，还可用Auto CAD打开排样图，直接标注测量得到。 代入公式得： 4．计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差由于凸、凹模的形状相对较简单且材料较厚，冲裁间隙较大，故凸、凹模可采用分开加工法确定凸、凹模刃口尺寸及公差。适宜采用线切割机床加工凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表所示。表工作零件刃口尺寸计算 分类 尺寸 计算公式结果 备注 查资料[]P61～62得冲裁双面间隙磨损系数x＝0.5查资料[]P61得到δd和δp 校核满足