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塔的管道布置 塔及其附件的布置 一个典型的分馏过程，包括分馏塔、塔底泵、重沸器、冷 凝器、冷却器、回流罐和回流泵等。在不违背流程式布置 的原则下，可同类设备集中布置。如塔类集中布置，两相 邻塔平台标高应尽量凑齐设置联合平台，如图3.6。设联 合平台须考虑各塔的热胀不同，一般在两塔的平台间采用 铰接或留缝隙，以适应不同的热胀量，避免平台损坏。 当立式再沸器安装在塔身上时，一般布置在塔的远离管廊 侧，以便于再沸器的检修。相邻小塔的间距一般为3-4倍 塔的直径，但不要小于2.5m。 当塔与框架靠近布置时，要避免塔基础和框架或其他塔的 基础相碰，在框架和塔平台之间设联系通道。 通常把塔划分为操作侧和管道侧。前者即为装置的检修 侧，后者即为装置的管廊侧，如图3.7 图3.6 塔的联合平台 图3.7塔的操作侧和管道侧的划分 塔及其附件的布置 平台只须设在塔的操作一侧，不需围绕塔的四周。底层 平台应在地面2.1m以上，以便平台下通行。塔顶平台是 为操作吊柱、放空阀和维修安全阀设置的，可为方形。 一般塔裙有2ｍ以上的高度，塔裙上方靠塔底处开有通 风孔，以排除可能积聚在塔裙内的危险气体，一般开四 个孔，均匀分布。 塔的高度超过15ｍ时，塔顶要设吊柱，吊柱的回转范围 即吊装区是占塔操作侧的一部分。 为减少管道同平台托架等构件之间的碰撞，平台的托架 角度均等，并且各层平台的托架，沿塔高成一直线。 图3.8所示为典型塔的平台布置举例。 图3.9为扇形平台和多边形平台结构。 图3.8 塔的平台布置 图3.9 塔平台结构尺寸图 塔的管嘴布置 从事塔的管道设计需要对塔的内部结构、塔的操作进行 充分了解，以便安排好管嘴和塔盘等内部结构的关系。 塔人孔 人孔应设在塔的操作区，进、出塔比较方便、安全、合理 的地方；若有两台塔并列时，应朝向一致（同一方向）； 人孔开设的方位必须注意同内部构件的关系，应方便于塔 盘等内部构件的安装和拆卸，如图3.10所示。一般应设在塔 板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内； 人孔中心距平台面高度一般为750mm～1250mm，最佳距离 为900mm； 塔体上的人孔（或手孔），一般每3-8层塔板布置一个； 塔上的几个人孔应考虑在同一垂直线上，不仅操作方便 而且美观。如图3.8。 仪表管嘴 液面计及液面调节器的管嘴开设在能从平台或梯子容易 监视、检查的位置；能从抽出泵及调节阀的旁通阀处看得 见的位置和液面不受流入液体冲击影响的位置。如图3.11 所示。 温度计管嘴一般开设在液相区，要求温度计套管与塔板 内液体接触； 压力计管嘴开设在塔板下的汽相区。对液面波动激烈的 塔、压力计安装位置应在十分可靠的高度上（汽相区）。 回流管和进料管嘴 回流管嘴和进料管嘴的开设方位受到塔内塔盘的“降液板” 的位置限制，一般位置如图3.12所示。 a 单溢流 b 双溢流 图3.10 人孔的位置与塔盘的关系 图3.11 液面计及液面调节器的安装位置 图3.12 回流嘴安装位置 塔的管道设计 管道离开塔的管嘴后应立即向下，并沿着与塔体平行的方 向布置。塔与管道最外边缘的净距为300mm。 水平管段应尽可能排成一排且取同一标高，其高度根据管 廊高度与所接设备管嘴标高来决定。 沿塔管道的垂直管段一般有足够的长度，适宜安装孔板。 管道的支架生根于塔壁上。 由于塔的管道、阀门和仪表等均可能影响梯子的设置。因 此，应首先在塔的操作侧设定两个梯子的位置，然后再进 行管道布置。 塔顶馏出管（汽相管）的直径一般较大，应从塔顶开始布 置管道，令其首先占有空间位置，然后由上向下依次布置 管道。否则容易引起反复的修改和返工。 塔的主要管道设计方法举例： 塔顶馏出线 塔顶馏出线是由塔顶至冷凝器的管道，应尽可能短，不 出现袋形、且具有一定的柔性，设置适当的支架，勿使 管嘴受力。 塔顶馏出线不保温，只在接近操作带的地方，做防烫隔 热措施。 该线要接至空气冷却器时，由于馏出线是热管道，要避 免过大的热应力作用在空冷器上，以免损坏空冷器。 塔的主要管道设计方法举例： 进料线 塔上通常设有多个进料口（管嘴），每个管嘴上连接一 个阀门。为使阀门关闭后无积液阀门应设在