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石膏选择 （3） 1、石膏 天然石膏为CaSO4?2H20，又称二水石膏。二水石膏有七种变体。α型半水石膏做石膏铸型更为合适。除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等 工业生产条件下二水石膏的相变 2、填料 为使石膏型具有良好的强度，减小其收缩和裂纹倾向，需要在石膏中加入填料。填料应有合适的熔点、耐火度、良好的化学稳定性、合适的线膨胀率、发气量少、吸湿性小等 石膏型用填料及性能 3、添加剂 为提高石膏型焙烧后强度，改变石膏型凝结时间和清理性，改变其线膨胀率等，需在石膏浆料中加入添加剂——可作为增强剂、促凝剂、缓凝剂、减缩剂等 1. 石膏浆料的成分配比 石膏型制备 （4） 生产中常用几种石膏浆料的成分配比 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 《热加工工艺》——楊 剛 《热加工工艺》——楊剛 《热加工工艺》——楊剛 《热加工工艺》——楊剛 《热加工工艺》——楊剛 《热加工工艺》——楊剛 复旦大学 四川大学制造科学与工程学院 School of Manufacturing Science and Engineering 四川大学制造科学与工程学院 石膏型铸造是20世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。可分为两类： 2.1 概述 熔模石膏型精密铸造 拔(取)模石膏型精密铸造 一第二章 石膏型铸造 熔模石膏型精密铸造——一种以石膏为胶凝材料的实体熔模铸造法。将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件 石膏型精密铸造工艺过程 工艺特点 在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁，可灌注大型复杂铸件用型 铸件易形成气孔、浇不足等缺陷，应注意合理设置浇注及排气系统 充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。铸型激冷作用差，当铸件壁厚差异大时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷 应用范围 石膏型精密铸造适于生产尺寸精确、表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件 也可用于锌、铜、金、银等合金铸件 铸件最大尺寸达1000 ×2000mm、重量0.03～908kg，壁厚0.8～1.5mm（局部0.5mm） 石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造 2.2 石膏型精密铸件工艺设计 3）收缩率 ?? 1）铸造斜度：同熔模铸造 ??? 2）加工余量 石膏型精密铸件的加工余量 (mm) 熔模收缩率0.4～