[工学]CH_7_振动的测量_测试技术_第二版_贾民平_张洪亭.ppt

常用位移传感器(2/4) 形 式 测量范围 精确度 直线性 特 点 电感式 自感式变气隙型 螺管型 特大型 差动变压器 涡电流式 同步机 微动同步器 旋转变压器 ±0.2 mm 1.5~2 mm 300~2000 mm ±0.08~ ±75 mm ±2.5~ ±250 mm 360° 10° 60° ±1% ±0.5% ±1%~3% ±0.1~±0.7° ±1% ±3% 0.15%~0.1% ±0.5% 3% ±0.5% ±0.05% ±0.1% 只宜用于微小位移测量 测量范围较前者宽，使用方便可靠，动态性能较差 分辨率好，受到磁场干扰时需屏蔽 分辨率好，受被测物体材料、形状、加工质量影响 可在1200 r/min 的转速下工作，坚固、对温度和湿度不敏感 非线性误差与变压比和测量范围有关 常用位移传感器(3/4) 形 式 测量范围 精确度 直线性 特 点 电容式 变面积 变间距 10-3~100 mm 10-3~10 mm ±0.005% 0.1% ±1% 介电常数受环境温度、湿度变化的影响 分辨率很好，但测量范围很小，只能在小范围内近似地保持线性 霍尔元件 ±1.5 mm 0.5% 结构简单，动态特性好 感应同步器 直线式 旋转式 10-3~100 mm 0°~360° 2.5μm/250 mm ±0.5 模拟和数字混合测量 系统，数字显示 (直线 式感应同步器的分析率 可达1 μm) 常用位移传感器(4/4) 形 式 测量范围 精确度 直线性 特 点 计量光栅 长光栅 圆光栅 10-3~1 000 mm 0°~360° 3 μm/1 mm ±1 模拟和数字混合测量系统，数字显示(长光栅分辨率0.1~1 μm) 磁栅 长磁栅 圆磁栅 10-3~10000 mm 0°~360° 5 μm/1 mm ±1 测量时工作速度可达12 m/min 角度编码器 接触式 光电式 0°~360° 0°~360° 10-6 r 10-8 r 分辨率好，可靠性高 7.7.2 位移测量应用实例 (Examples of Displacement Measurement) 1.轴位移的测量 轴位移不仅能表明机器的运行特性和状况。而且能够指示推力轴承的磨损情况以及转动部件和静止部件之间发生碰撞的可能性。 在工业现场，常用电涡流位移传感器来测量轴位移。 在位移测量中只考虑传感器中的直流电压成分。 轴位移分为相对轴位移（即轴向位置）和相对轴膨胀。 （1）相对轴位移的测量 相对轴位移 是指轴向推力轴承和导向盘之间的距离变化。 导向盘和轴承之间必须有一定的间隙以便能够形成承载油膜。 位移测量应用实例(2/21) 涡流传感器 轴 正常运转位置 停机位置 紧急报警位置 相对轴位移测量示意图 位移测量应用实例(3/21) (2) 相对轴膨胀的测量 是指旋转机器的旋转部件和静止部件因为受热或冷却导致膨胀或收缩量。 相对轴膨胀的测量 相对轴膨胀的测量在旋转机器的启/停机过程十分重要。 因为机组加热和冷却时转子和机壳会发生不同的膨胀。 例如，功率大于1 000 MW的大汽轮机的相对膨胀可能达到50 mm。 一般采用涡流传感器在轴肩处测量 轴肩 测量不超过12.5 mm的相对轴膨胀 位移测量应用实例(4/21) 可以测量大约25 mm的相对轴膨胀 在轴肩两侧相对地安装涡流传感器 位移测量应用实例(5/21) 转轴锥面 两个涡流传感器构成差分电路进行补偿 原理？ 测量50 mm或更大相对轴膨胀 当锥面移动时，轴向位移与径向位移的转换 位移测量应用实例(6/21) 双锥面 用一传感器测量相对轴膨胀 用另一传感器补偿轴的径向浮动 位移测量应用实例(7/21) 空间有限，轴肩太低或太小，或者相对轴膨胀太大 摆，有磁性，使得摆能跟随轴肩运动 通过非接触传感器测量摆固定点附近的运动而测量相对轴膨胀 位移测量应用实例(8/21) 2. 回转轴径向运动误差的测量 回转轴运动是指在回转过程中回转轴线偏离理想位置而出现的附加运动。 运动误差是回转轴上任何一点发生与轴线平行