[工学]《纺纱学》细纱工程打印版.ppt

《纺纱学》（细纱工程） SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING SPINNING 设计：宁福军 TEL： E-Mail: fjning2002@126.com 第九 细纱工程 细纱工序的概述 细纱工序的任务－牵伸、加捻、卷绕成形，细纱的卷绕成 形与粗纱不同在于成形结构上的差异 细纱机的结构与工艺工程 细纱机的主要机构组成 细纱加工的工艺工程 喂入机构及作用 喂入机构主要由粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动装置等组成 粗纱架 支持器－吊锭机构 导纱杆与欧拉公式 横动装置 接上页－1 牵伸机构和作用 牵伸机构的结构 罗拉、皮辊、皮圈、皮圈上销与下销、集合器 罗拉机构 罗拉的连接 加压机构－弹簧、气动加压方式 加压机构组成 罗拉、皮辊的自平行调节原理 加压与卸压原理 加捻卷绕机构 加捻卷绕过程 接上页－2 卷绕方程 卷装形式－圆周运动与轴向运动的结果 锭子与钢丝圈的速度、卷绕速度 卷绕方程 锭子 钢领与钢丝圈 导纱钩与隔纱板 管纱成形的结构 管纱成形的过程 成形过程的三个阶段－管底部分、中纱、大纱 钢领板与导纱钩的升降运动 凸轮轮廓方程－ 接上页－3 钢领板与导纱钩的升降机构 钢领板的短动程升降运动 导纱钩的短动程升降运动 钢领板与导纱钩的级升运动 管底成形机构 钢领板与导纱钩升降的平衡机构 细纱机的传动与工艺计算 传动系统 工艺计算 接上页－4 关于细纱纺纱张力与断头分析 纺纱张力及其研究意义 气圈形态与纺纱张力 气圈方程－－平面气圈方程、波长、振幅 不同条件下的气圈形态 多节气圈的形成 不同钢领直径时的气圈形态－钢领直径大、气圈瘦长 不同气圈高度时的气圈形态－高度大，气圈直径大 不同钢丝圈重量时的气圈形态－重量重，气圈直径小 卷绕不同直径时的气圈形态－卷绕大直径，气圈直径大 各区段上的张力表述 纺纱张力变化及其规律 一落纱过程中张力变化规律 接上页－5 断头分析 断头规律－a）小纱断头多，约50％；中纱20％；大纱30％。B)纺纱段多，卷绕段少，气圈段无。C）锭速高，张力大易断头。D）断头原因是纱的瞬间张力大于纱的强力时产生。 张力与断头 气圈凸大－凸大而碰撞隔纱板，使钢丝圈的运动不稳定，产生楔住张力突变断头，如小纱段； 气圈凸形过小－如大纱段，气圈无弹性，张力易波及纺纱段断头； 钢丝圈运动形态－三倾角过大，产生楔住而断头； 钢丝圈的飞圈与过热烧毁而断头； 钢领的衰退而断头－钢领表面的摩擦系数过低，钢丝圈速度较高导致卷绕速度降低，气圈凸大而碰撞隔纱板，张力不稳定而断头－－－磨钢领或表面处理； 接上页－6 纺小纱时容易断头的原因 钢领板与前罗拉间的距离较大，纺纱段的捻度较低； 气圈凸大易碰撞隔纱板； 前罗拉与纤维的接触面积较大，在此形成较大的捻陷，使弱捻区增大，易断头； 新技术与降低断头 分段生产技术－大小纱低速、中纱高速－－变频调速技术 气圈控制环 高速钢领与钢丝圈－锥面 加强管理－工艺、设备、空调等 细纱机的加捻机构 细纱机示意图 细纱的生产过程 粗纱管与细纱管的结构 牵伸机构示意图 吊锭结构示意图 欧拉公式与摩擦力 皮辊的自调平行原理 摇架的加压与卸压原理 锭子结构示意图 钢领与钢丝圈 钢领的截面形状 钢丝圈形状示意图 导纱钩 隔纱板 细纱的卷绕成形过程 卷绕成形机构示意图 钢领板 导纱钩升降轨迹图 细纱机传动系统图 罗拉的连接示意图 锭子实物图 钢领实物图 罗拉实物图 不同钢领直径时的气圈形态 不同钢丝圈号数时气圈形态 不同纺纱段时的气圈形态 不同卷绕直径时的气圈形态 不同区段上的张力 气圈方程 卷绕圈距与级升 工艺计算 变换齿轮 后牵伸变换齿轮Z33 级升轮Z18 牵伸变换齿轮Z25、Z26 捻度变换齿轮Z3 、 Z4 卷绕变换齿轮Z12 、Z13 工艺计算 主轴转速 nm （转/分） 锭子转速n （转/分） 前罗拉速度nF （转/分） 牵伸及牵伸齿轮 后牵伸倍数E后 总牵伸倍数E总 试纺时牵伸倍数与牵伸变换齿轮的确定 根据喂入粗纱的号数与纺出细纱的号数，计算E总 例如纺13Tex的细纱，若喂入的粗纱号数为390Tex 则E总 ＝390÷13＝30（倍） 若选E后 ＝1.37倍，则Z33 ＝60齿、Z25 ＝30齿， Z26 ＝52齿 捻度及捻度齿轮 计算捻度 不同锭盘直径d1时的捻度计算 选择αt ，依据捻系数、细度间关系计算Tt 确定Z4、Z3 的