[工学]第六章、注射成型工艺2008 11 17.ppt

锥形料斗与机筒相联，料斗容量为1至2小时的用量，容量过大，塑料易吸湿。 有加热装置的料斗，容量可增加。 下料口应足够大，防止“架桥”，应有冷却装置防止过热结块。 连接料筒与模具的桥梁，起到节流的作用，其内径一般是自进口逐渐向出口收敛。 作用是使物料能保持较高的注射压力，同时还可以使物料受到较大的剪切作用而使之进一步塑化。 主要分为直通式和自锁式两类。 喷嘴的选取原则： 对熔融粘度高、热稳定性差的物料，如PVC，宜选用流道阻力小、剪切作用较小的大口径直通式喷嘴； 对熔融粘度低的物料，如PA，为防止流延现象，宜选用带有加热装置的自锁式喷嘴； 形状复杂的薄壁制品选用小孔径、射程远的喷嘴； 厚壁制品最好选用大孔径、补缩作用大的喷嘴。 冻结后的冷却阶段 此阶段为浇口的塑料完全冻结时起到制品从模腔中顶出时为止。 此阶段标志着冷却速度的快慢。若冷却阶段长，生产周期长，制品结晶度大，容易使制品翘曲变形。 ① 取向应力：在充模流动及冷却时被固定下来的应力； ② 温度应力：注射中冷却不均匀而产生的应力； ③?不平衡体积应力：原先的平衡状态被破坏而产生的应力； ④ 变形应力：脱模时制品变形产生的应力。 上述应力中取向应力和温度应力比较重要。内应力的消除方法主要是尽量减小，且使分布均匀，不使应力集中。可从原料、制件设计、工艺条件等方面着手解决。 产生收缩的原因有： 温度变化引起热胀冷缩（金属嵌件造成）、 结构变化引起（化学结构、物理结构）、 内应力引起（沿应力方向收缩）、 塑料件中低分子挥发物引起（溶剂、增塑剂、添加剂）。 解决制品收缩的途径： ① 塑料选择：结晶性塑料收缩大，但加入成核剂可使收缩变小。分子量小、分子量分布窄的塑料收缩小。配方中等加入填充剂等收缩小。流动性好的塑料收缩大些。 ②? 模具温度：模温高时制品收缩大。 ③??机筒温度：熔体温度高则收缩小。 ④? 注射压力：压力高时。制品密实收缩小。 ⑤??保压时间：保压时间长，收缩减小。 ⑥? 制件厚度：制件越厚，收缩越大。 ⑦? 浇口尺寸：浇口尺寸大，补料效果好，收缩小。 注射件有孔、嵌件时，分股流动或多个浇口等易产生融接痕。注射温度越高，融接痕强度越高。注射压力提高也能改善融接痕的强度。 1、? PE的注塑成型 一般PE注塑成型，PE的MI在1~10之间均可。 机筒温度：LDPE为140~180℃，HDPE为180~280℃。 模具温度：LDPE为40~60℃，HDPE为50~80℃。 注射压力在70~140 MPa 之间， 制品后处理温度80℃ x 2 h。 PE的收缩率较大，约为1.5%~3.5%。PE的吸水率很低，不用干燥即可使用。 2、PP的注塑成型 PP注射成型时MI在2~9之间，熔体流动性好。 聚丙烯的熔点为160~175℃，分解温度为350℃。加工温度范围较宽，视分子量的大小而定。 机筒温度控制在210~280℃，喷嘴温度一般比机筒温度低10~30℃，约为190~260℃。 制件壁薄时机筒温度可提高到280~300℃。生产厚壁制品时，为了防止熔料在机筒内停留时间过长而分解，机筒温度应降低至210~230℃，料筒温度过低，大分子取向程度增加，制品易产生翘曲变形。 聚丙烯熔体的粘度对剪切速率比对温度敏感。因此，在注塑冲模时，通过提高注射压力来提高熔体的流动性比提高温度更有利。 注射压力在70~120 MPa。 PP的低温脆性大，缺口敏感性极大，应予以注意。 PP的吸水率0.03%~0.04%，一般不用干燥。必要时，可以在80~100℃下干燥2~3 小时。 PP的结晶能力较强，提高模具温度有利于制品结晶度的增加，生产线上经常将模具的温度调节在70~90℃。而且有利于取向大分子的松弛，减少分子的取向作用，降低制品的内应力。 模温过低，冷却速度过快，浇口物料容易冷凝，不仅结晶度低，而且制品内应力大，甚至引起充模不满和制品缺料等现象。 PP的玻璃化温度低于室温，制品在室温下存放经常出现后收缩现象，其原因是由PP在这段时间内仍在结晶。 后收缩的量随制品的厚度而变，壁越厚，则后收缩越大。 后收缩总量的90%在脱模后6小时完成，余下的10%发生在随后的10天内，所以，制品在脱模24小时基本定型。 PS为非结晶性塑料，粘度适宜，流动性和热稳定性较好，注塑成型比较容易。 用于注塑成型的PS分子量约为70000～200000，成型温度范围较宽，在粘流下温度的少许变化不会影响注塑成型。 PS的吸水率较小，一般不用干燥，必要时可在70~80℃下干燥2~4小时。 粘流态PS，对温度和剪切力都比较敏感，在注塑成型时，无论是增大注射压力还是提高机筒温度都会使熔体粘度显著下降。 料筒温度：140~260℃之间， 喷嘴温度：170~190℃， 注射压力：60~150 MPa。