[工学]膜分离技术.ppt

膜分离技术 一、概述 二、各种膜分离法及其原理 三、膜材料及其特性 四、膜组件 五、操作特性 六、影响膜分离速度的主要因素 七、膜分离过程 八、膜的污染与清洗 九、应用 第1节 概 述 所谓的膜，是指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分隔为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。 膜的特性： 不管膜多薄, 它必须有两个界面，这两个界面分别与两侧的流体相接触。 膜传质有选择性，它可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。 第2节 各种膜分离法及其原理 反渗透 超滤和微滤 透析 电渗析 渗透汽化 反渗透（Reverse osmosis, RO) 1.反渗透原理 如果用一张只能透过水而不能透过溶质的半透膜将两种不 同浓度的水溶液隔开，水会自然地透过半透膜渗透从低浓度水 溶液向高浓度水溶液一侧迁移，这一现象称渗透。这一过程的 推动力是低浓度溶液中水的化学位与高浓度溶液中水的化学位 之差，表现为水的渗透压。 2.反渗透膜的特点 反渗透技术所分离的物质的分子量一般小于500，操作压 力为 2～100MPa。用于实施反渗透操作的膜为反渗透膜。RO 膜大部分为不对称膜，孔径小于0.5nm，可截留溶质分子。 RO 膜没有明显的孔道结构，其分离机理至今尚有许多争 论，主要有氢键理论、选择吸附—毛细管流动理论、溶解扩散 理论等。 3. 反渗透膜技术应用领域 1. 海水、苦咸水的淡化制取生活用水，硬水软化制备锅炉用 水，高纯水的制备。 2. 在医药、食品工业中用以浓缩药液、果汁、咖啡浸液等。 3. 印染、食品、造纸等工业中用于处理污水。 工业应用的反渗透装置 超滤（Ultrafiltration, UF）和微滤（microfiltration, MF） 超滤和微滤都是利用膜的筛分性质，以压差为传质推动 力。但与RO膜相比，UF膜和MF膜具有明显的孔道结构，主要 用于截留高分子溶质或固体微粒。 微滤 1. 微滤和微滤膜的特点 微滤技术始于十九世纪中叶，是以静压差为推动力，利用 筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程。实施微孔 过滤的膜称为微滤膜。 微滤膜是均匀的多孔薄膜，厚度在90～150μm左右，过 滤粒径在0.025～10μm之间，操作压在0.01～0.2MPa。到目前 为止，国内外商品化的微孔膜约有13类，总计400多种 微滤膜的主要优点为： 孔径均匀，过滤精度高。 孔隙大，流速快。 无吸附或少吸附。 无介质脱落。 微滤膜的缺点： 颗粒容量较小，易被堵塞； 使用时必须有前道过滤的配合，否则无法正常工作。 微滤技术应用领域 微滤技术目前主要在以下方面得到应用： （1）微粒和细菌的过滤。 （2）微粒和细菌的检测。 （3）气体、溶液和水的净化。 （4）食糖与酒类的精制。 （5）药物的除菌和除微粒。 超滤技术 1. 超滤和超滤膜的特点 超滤技术始于 1861 年，其过滤粒径介于微滤和反渗透之 间，约5～10 nm，在 0.1～0.5 MPa 的静压差推动下截留各种 可溶性大分子，如多糖、蛋白质、酶等相对分子质量大于500 的大分子及胶体，形成浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩 目的。 超滤技术的核心部件是超滤膜，分离截留的原理为筛分， 小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微孔，而大于孔径的微 粒则被截留。膜上微孔的尺寸和形状决定膜的分离效率。 超滤膜均为不对称膜，形式有平板式、卷式、管式和中空 纤维状等。 2. 超滤膜技术应用领域 纯水的制备。 食品工业中的废水处理。 汽车、家具等制品电泳涂装淋洗水的处理。 果汁、酒等饮料的消毒与澄清。 在医药和生化工业中用于处理热敏性物质， 造纸厂的废水处理。 超滤膜截留分子量的确定 透析（Dialysis，DS） 利用具有一定孔径大小、高分子溶质不能透过的亲水膜将 含有高分子溶质和其他小分子溶质的溶液与纯水或缓冲液分 隔，由于膜两侧的溶质浓度不同，在浓差的作用下，左侧高分 子溶液中的小分子溶质透向右侧，右侧中的水透向左侧，这就 是透析。 透析膜一般为孔径为5~10nm的亲水膜。 透析法在临床上常用于肾衰竭患者的血液透析。在生物分离 方面，主要用于生物大分子溶液的脱盐。 透析法不适于大规模生物分离过程，在实验室中应用较多。 电渗析（Electrodialysis，ED） 1．电渗析的基本原理 电渗析是在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用 阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性(即阳膜只 允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过）