[工程科技]正确使用刀具和鉴别刀具雕刻机.doc

如何正确使用刀具和鉴别刀具 一 刀具的基本知识 目前雕刻机所使用的刀具，在刀具的分类中基本上都可以归结为铣刀中的立铣刀，直径较小，一般在φ8以下；使用转速较高，一般16000-24000rpm；下面主要从刀具的材料，刀具的几何参数、刀具的加工方式、雕刻加工对刀具的特殊要求等方面为大家做一下介绍： 1.1 刀具材料 刀具的材料是生产和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料所具备的性能如下： a 高的硬度和耐磨性； 硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。 b 足够的强度和韧性； 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 c 高耐热性； 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 d 良好的工艺性能； 为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。 e 经济性； 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。 f 切削性能的可预测性。 随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。 1.1.1 常用的刀具材料 工具厂家生产中所用的刀具材料以高速钢（如W18Cr4V）和硬质合金（如YG6X）居多。碳素工具钢（如T10A、T12A），工具钢（如9SiCr、CrWMn）因其硬耐热性差，仅用于手工刀具。硬质合金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方氮化硼材料以其优异的性能已在许多领域开始得到应用。 （1）硬质合金切削性能优良，早期的硬质合金比高速钢的抗弯强度低许多，随着技术的发展，其抗弯强度已接近甚至超过一般的高速钢。 目前我公司采用的刀具（包括外购刀具）都是整体硬质合金圆棒全磨制而成的。 我公司自产刀具选用的硬质合金材料为山特维克（SANDVIK）提供的H6FF，其主要成份为6%的Co和94%的WC，其性能参数如表1所示： 表1 SANDVIK —H6FF性能参数 维氏硬度 洛氏硬度 洛氏硬度 抗弯强度 抗压强度 密度 相当ISO 晶粒度 HV30 HRA HRC N/mm2 N/mm2 g/cm3 　 　 1850 93.6 80.6　 4400 7400 14.85 K05/K10 0.6 μm 这种材料的特点硬度高，抗弯强度高。在加工钢料、有色金属材料时，因其脆性大，建议使用过程中要注意先低于正常走刀速度磨合一段时间（大约5分钟）后，再上正常速度，以利于刀具的稳定性，从而提高刀具的耐用度。 顺便介绍一下关于硬度的知识： 所谓硬度，通常可以理解为金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起塑性变形的抗力。常用的试验方法有三种：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA\HRB\HRC)、维氏硬度(HV)。 布氏硬度（HB）的含意：用一定直径的淬硬钢球，在一定的载荷（p）作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，压痕越大硬度越小。 洛氏硬度（HRA）：代表在试验载荷为60kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头； 洛氏硬度（HRB）：代表在试验载荷为100kg下，使用直径1/16”淬硬钢球； 洛氏硬度（HRC）：代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头； 维氏硬度 (HV)： 是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值 HVS-50型数显维氏硬度计HBRV-187.5型布洛维硬度计 　 维氏硬度 洛氏硬度 洛氏硬度 抗弯强度 密度 相当ISO牌号 硬质合金 　 HV30 HRA HRC N/mm2 g/cm3 　 sandvik H6FF 1850 93.6 相当于80.6 4400 14.85 K05/K10 南昌 1515 91.5 相当于76.7 2950 14.75 K10 YG6 1315 89.5 相当于73.9 1430 14.75 K10 YG6X 1460 91 相当于76.2 1400 14.75 K05 高速钢 W18Cr4V 820 83.7 63~66 3200 8.7 　 W6Mo